English

Кремний карбид пластиналары/SiC пластиналары боюнча толук колдонмо

SiC пластинасынын рефераты

 Кремний карбиди (SiC) пластиналарыавтомобиль, кайра жаралуучу энергия жана аэрокосмос тармактарында жогорку кубаттуулуктагы, жогорку жыштыктагы жана жогорку температурадагы электроника үчүн тандалган субстратка айланды. Биздин портфолио негизги политиптерди жана легирлөө схемаларын камтыйт — азот менен легирленген 4H (4H-N), жогорку тазалыктагы жарым изоляциялык (HPSI), азот менен легирленген 3C (3C-N) жана p-типтеги 4H/6H (4H/6H-P) — үч сапаттык класста сунушталат: PRIME (толугу менен жылмаланган, түзмөк деңгээлиндеги субстраттар), DUMMY (процесстик сыноолор үчүн жылмаланган же жылмаланбаган) жана RESEARCH (Изилдөө жана иштеп чыгуу үчүн атайын жасалган эпи катмарлары жана легирлөө профилдери). Пластинанын диаметрлери эски шаймандарга да, өнүккөн фабрикаларга да ылайыктуу 2 дюйм, 4 дюйм, 6 дюйм, 8 дюйм жана 12 дюймду түзөт. Ошондой эле, биз кристаллдын ички өсүшүн колдоо үчүн монокристаллдык булдарды жана так багытталган үрөн кристаллдарын жеткиребиз.

Биздин 4H-N пластиналары 1×10¹⁶ден 1×10¹⁹ см⁻³ге чейинки алып жүрүүчүлөрдүн тыгыздыгына жана 0,01–10 Ω·см каршылыгына ээ, бул 2 MV/см жогору электрондордун эң сонун кыймылдуулугун жана бузулуу талааларын камсыз кылат — бул Шоттки диоддору, MOSFETтер жана JFETтер үчүн идеалдуу. HPSI субстраттары микротүтүктөрдүн тыгыздыгы 0,1 см⁻²ден төмөн болгондо 1×10¹² Ω·см каршылыгынан ашат, бул RF жана микротолкундуу түзмөктөр үчүн минималдуу агып кетүүнү камсыз кылат. 2″ жана 4″ форматтарда жеткиликтүү болгон куб 3C-N кремнийдеги гетероэпитаксияны иштетет жана жаңы фотондук жана MEMS колдонмолорун колдойт. 1×10¹⁶–5×10¹⁸ см⁻³ чейин алюминий менен легирленген P-типтеги 4H/6H-P пластиналары кошумча түзүлүштөрдүн архитектураларын жеңилдетет.

SiC пластинасы, PRIME пластиналары <0,2 нм RMS бетинин тегиздигине, жалпы калыңдыгынын 3 мкмден төмөн өзгөрүшүнө жана ийри сызыктан <10 мкмге чейин химиялык-механикалык жылтыратуудан өтөт. DUMMY субстраттары чогултуу жана таңгактоо сыноолорун тездетет, ал эми RESEARCH пластиналары эпикатмардын калыңдыгы 2–30 мкм жана заказ боюнча кошулма менен айырмаланат. Бардык продукциялар рентген дифракциясы (термелүү ийри сызыгы <30 арксек) жана Раман спектроскопиясы менен сертификацияланган, ал эми электрдик сыноолор — Холл өлчөөлөрү, C–V профилдөө жана микротүтүктөрдү сканерлөө — JEDEC жана SEMI шайкештигин камсыз кылат.

Диаметри 150 мм чейинки булалар PVT жана CVD аркылуу дислокациянын тыгыздыгы 1×10³ см⁻²ден төмөн жана микротүтүктөрдүн саны аз болгон шартта өстүрүлөт. Урук кристаллдары кайталануучу өсүштү жана жогорку кесүү түшүмүн камсыз кылуу үчүн с огунан 0,1° аралыкта кесилет.

Бир нече политиптерди, легирлөө варианттарын, сапат класстарын, SiC пластинасынын өлчөмдөрүн жана ички буль жана үрөн кристаллдарын өндүрүүнү айкалыштыруу менен, биздин SiC субстрат платформасы жеткирүү чынжырларын жөнөкөйлөтөт жана электр унаалары, акылдуу тармактар ​​жана катаал экологиялык колдонмолор үчүн түзмөктөрдү иштеп чыгууну тездетет.

SiC пластинасынын рефераты

 Кремний карбиди (SiC) пластиналарыавтомобиль, кайра жаралуучу энергия жана аэрокосмостук тармактарда жогорку кубаттуулуктагы, жогорку жыштыктагы жана жогорку температурадагы электроника үчүн тандалган SiC субстратына айланды. Биздин портфолио негизги политиптерди жана легирлөө схемаларын камтыйт — азот менен легирленген 4H (4H-N), жогорку тазалыктагы жарым изоляциялык (HPSI), азот менен легирленген 3C (3C-N) жана p-типтеги 4H/6H (4H/6H-P) — үч сапаттык класста сунушталат: SiC пластинасыPRIME (толугу менен жылмаланган, түзмөктүн деңгээлиндеги субстраттар), DUMMY (процесстик сыноо үчүн жылмаланган же жылмаланбаган) жана RESEARCH (Изилдөө жана иштеп чыгуу үчүн атайын жасалган эпи катмарлары жана легирлөө профилдери). SiC пластинасынын диаметрлери эски шаймандарга да, өнүккөн фабрикаларга да ылайыктуу 2 дюйм, 4 дюйм, 6 дюйм, 8 дюйм жана 12 дюймду түзөт. Ошондой эле, биз кристаллдын ички өсүшүн колдоо үчүн монокристаллдык булдарды жана так багытталган үрөн кристаллдарын жеткирип беребиз.

Биздин 4H-N SiC пластиналары 1×10¹⁶ ден 1×10¹⁹ см⁻³ ге чейинки алып жүрүүчүлөрдүн тыгыздыгына жана 0,01–10 Ω·см каршылыгына ээ, бул 2 MV/см жогору электрондордун эң сонун кыймылдуулугун жана бузулуу талааларын камсыз кылат — бул Шоттки диоддору, MOSFETтер жана JFETтер үчүн идеалдуу. HPSI субстраттары микротүтүктөрдүн тыгыздыгы 0,1 см⁻² төмөн болгондо 1×10¹² Ω·см каршылыгынан ашат, бул RF жана микротолкундуу түзмөктөр үчүн минималдуу агып кетүүнү камсыз кылат. 2″ жана 4″ форматтарда жеткиликтүү болгон куб 3C-N кремнийдеги гетероэпитаксияны иштетет жана жаңы фотондук жана MEMS колдонмолорун колдойт. 1×10¹⁶–5×10¹⁸ см⁻³ чейин алюминий менен легирленген SiC пластинасынын P-типтеги 4H/6H-P пластиналары кошумча түзүлүштөрдүн архитектураларын жеңилдетет.

SiC пластиналуу PRIME пластиналары <0,2 нм RMS бетинин тегиздигине, жалпы калыңдыгынын 3 мкмден төмөн өзгөрүшүнө жана ийри сызыктан <10 мкмге чейин химиялык-механикалык жылтыратуудан өтөт. DUMMY субстраттары чогултуу жана таңгактоо сыноолорун тездетет, ал эми RESEARCH пластиналары эпикатмарлуу 2–30 мкм калыңдыкта жана заказ боюнча кошулма менен жабдылган. Бардык продукциялар рентген дифракциясы (термелүү ийри сызыгы <30 арксек) жана Раман спектроскопиясы менен сертификацияланган, ал эми электрдик сыноолор — Холл өлчөөлөрү, C–V профилдөө жана микротүтүктөрдү сканерлөө — JEDEC жана SEMI шайкештигин камсыз кылат.

Диаметри 150 мм чейинки булалар PVT жана CVD аркылуу дислокациянын тыгыздыгы 1×10³ см⁻²ден төмөн жана микротүтүктөрдүн саны аз болгон шартта өстүрүлөт. Урук кристаллдары кайталануучу өсүштү жана жогорку кесүү түшүмүн камсыз кылуу үчүн с огунан 0,1° аралыкта кесилет.

Бир нече политиптерди, легирлөө варианттарын, сапат класстарын, SiC пластинасынын өлчөмдөрүн жана ички буль жана үрөн кристаллдарын өндүрүүнү айкалыштыруу менен, биздин SiC субстрат платформасы жеткирүү чынжырларын жөнөкөйлөтөт жана электр унаалары, акылдуу тармактар ​​жана катаал экологиялык колдонмолор үчүн түзмөктөрдү иштеп чыгууну тездетет.

SiC пластинасынын сүрөтү

6 дюймдук 4H-N тибиндеги SiC пластинасынын маалымат баракчасы

 

6 дюймдук SiC пластиналарынын маалымат баракчасы
Параметр Кичи параметр Z даражасы P даражасы D даражасы
Диаметри   149.5–150.0 мм 149.5–150.0 мм 149.5–150.0 мм
Калыңдыгы 4H‑N 350 мкм ± 15 мкм 350 мкм ± 25 мкм 350 мкм ± 25 мкм
Калыңдыгы 4H‑SI 500 мкм ± 15 мкм 500 мкм ± 25 мкм 500 мкм ± 25 мкм
Вафли багыты   Огунан тышкары: <11-20> ±0.5° (4H-N) багытында 4.0°; Огунун үстүндө: <0001> ±0.5° (4H-SI) Огунан тышкары: <11-20> ±0.5° (4H-N) багытында 4.0°; Огунун үстүндө: <0001> ±0.5° (4H-SI) Огунан тышкары: <11-20> ±0.5° (4H-N) багытында 4.0°; Огунун үстүндө: <0001> ±0.5° (4H-SI)
Микротүтүктүн тыгыздыгы 4H‑N ≤ 0,2 см⁻² ≤ 2 см⁻² ≤ 15 см⁻²
Микротүтүктүн тыгыздыгы 4H‑SI ≤ 1 см⁻² ≤ 5 см⁻² ≤ 15 см⁻²
Каршылык 4H‑N 0,015–0,024 Ω·см 0,015–0,028 Ω·см 0,015–0,028 Ω·см
Каршылык 4H‑SI ≥ 1×10¹⁰ Ω·см ≥ 1×10⁵ Ω·см  
Негизги тегиздик багыты   [10-10] ± 5.0° [10-10] ± 5.0° [10-10] ± 5.0°
Негизги жалпак узундук 4H‑N 47,5 мм ± 2,0 мм    
Негизги жалпак узундук 4H‑SI Оюк    
Четтен чыгаруу     3 мм  
Warp/LTV/TTV/Bow   ≤2,5 µm / ≤6 µm / ≤25 µm / ≤35 µm ≤5 µm / ≤15 µm / ≤40 µm / ≤60 µm  
Кескиндик Полякча Ra ≤ 1 нм    
Кескиндик CMP Ra ≤ 0,2 нм   Ra ≤ 0,5 нм
Четтеги жаракалар   Эч бири   Жалпы узундук ≤ 20 мм, бир ≤ 2 мм
Алты бурчтуу плиталар   Жалпы аянт ≤ 0,05% Жалпы аянт ≤ 0,1% Жалпы аянт ≤ 1%
Политип аймактары   Эч бири Жалпы аянт ≤ 3% Жалпы аянт ≤ 3%
Көмүртек кошулмалары   Жалпы аянт ≤ 0,05%   Жалпы аянт ≤ 3%
Беттик чийиктердин   Эч бири   Жалпы узундук ≤ 1 × пластинанын диаметри
Четки чиптер   Уруксат берилген эмес ≥ 0,2 мм туурасы жана тереңдиги   Ар бири ≤ 1 мм болгон 7 чипке чейин
TSD (Бурама бурамасынын чыгышы)   ≤ 500 см⁻²   Жок
Базалык тегиздиктин чыгып кетиши (BPD)   ≤ 1000 см⁻²   Жок
Беттик булгануу   Эч бири    
Таңгактоо   Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер

4 дюймдук 4H-N тибиндеги SiC пластинасынын маалымат баракчасы

 

4 дюймдук SiC пластинасынын маалымат баракчасы
Параметр Нөлдүк MPD өндүрүшү Стандарттык өндүрүштүк класс (P класс) Жасалма баа (D баа)
Диаметри 99,5 мм–100,0 мм
Калыңдыгы (4H-N) 350 мкм±15 мкм   350 мкм±25 мкм
Калыңдыгы (4H-Si) 500 мкм±15 мкм   500 мкм±25 мкм
Вафли багыты Огунан тышкары: 4H-N үчүн <1120> ±0,5° багытында 4,0°; Огунда: 4H-Si үчүн <0001> ±0,5°    
Микротүтүктүн тыгыздыгы (4H-N) ≤0.2 см⁻² ≤2 см⁻² ≤15 см⁻²
Микротүтүктүн тыгыздыгы (4H-Si) ≤1 см⁻² ≤5 см⁻² ≤15 см⁻²
Каршылык (4H-N)   0,015–0,024 Ω·см 0,015–0,028 Ω·см
Каршылык (4H-Si) ≥1E10 Ω·см   ≥1E5 Ω·см
Негизги тегиздик багыты   [10-10] ±5.0°  
Негизги жалпак узундук   32,5 мм ±2,0 мм  
Экинчилик жалпак узундук   18,0 мм ±2,0 мм  
Экинчилик тегиздик багыты   Кремний бети өйдө каратып: негизги тегиздиктен 90° CW ±5.0°  
Четтен чыгаруу   3 мм  
LTV/TTV/Боу Варп ≤2,5 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm   ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm
Кескиндик Полякча Ra ≤1 нм; CMP Ra ≤0.2 нм   Ra ≤0,5 нм
Жогорку интенсивдүү жарыктын кесепетинен четтериндеги жаракалар Эч бири Эч бири Жалпы узундук ≤10 мм; бир узундук ≤2 мм
Жогорку интенсивдүү жарык менен алты бурчтуу плиталар Жалпы аянт ≤0,05% Жалпы аянт ≤0,05% Жалпы аянты ≤0.1%
Жогорку интенсивдүү жарык менен политиптүү аймактар Эч бири   Жалпы аянты ≤3%
Визуалдык көмүртек кошулмалары Жалпы аянт ≤0,05%   Жалпы аянты ≤3%
Жогорку интенсивдүү жарык менен кремний бетиндеги чийиктердин пайда болушу Эч бири   Топтолгон узундук ≤1 пластинанын диаметри
Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер Туурасы жана тереңдиги ≥0,2 мм болушуна жол берилбейт   5ке уруксат берилген, ар бири ≤1 мм
Кремний бетинин жогорку интенсивдүү жарык менен булганышы Эч бири    
Жипти буроо ≤500 см⁻² Жок  
Таңгактоо Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер

4 дюймдук HPSI тибиндеги SiC пластинасынын маалымат баракчасы

 

4 дюймдук HPSI тибиндеги SiC пластинасынын маалымат баракчасы
Параметр Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) Стандарттык өндүрүштүк класс (P класс) Жасалма баа (D баа)
Диаметри   99,5–100,0 мм  
Калыңдыгы (4H-Si) 500 мкм ±20 мкм   500 мкм ±25 мкм
Вафли багыты Огунан тышкары: 4H-N үчүн <11-20> ±0,5° багытында 4,0°; Огунда: 4H-Si үчүн <0001> ±0,5°
Микротүтүктүн тыгыздыгы (4H-Si) ≤1 см⁻² ≤5 см⁻² ≤15 см⁻²
Каршылык (4H-Si) ≥1E9 Ω·см   ≥1E5 Ω·см
Негизги тегиздик багыты (10-10) ±5.0°
Негизги жалпак узундук 32,5 мм ±2,0 мм
Экинчилик жалпак узундук 18,0 мм ±2,0 мм
Экинчилик тегиздик багыты Кремний бети өйдө каратып: негизги тегиздиктен 90° CW ±5.0°
Четтен чыгаруу   3 мм  
LTV/TTV/Боу Варп ≤3 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm   ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm
Одуракайлык (C бети) Полякча Ra ≤1 нм  
Одуктугу (Si бети) CMP Ra ≤0.2 нм Ra ≤0,5 нм
Жогорку интенсивдүү жарыктын кесепетинен четтериндеги жаракалар Эч бири   Жалпы узундук ≤10 мм; бир узундук ≤2 мм
Жогорку интенсивдүү жарык менен алты бурчтуу плиталар Жалпы аянт ≤0,05% Жалпы аянт ≤0,05% Жалпы аянты ≤0.1%
Жогорку интенсивдүү жарык менен политиптүү аймактар Эч бири   Жалпы аянты ≤3%
Визуалдык көмүртек кошулмалары Жалпы аянт ≤0,05%   Жалпы аянты ≤3%
Жогорку интенсивдүү жарык менен кремний бетиндеги чийиктердин пайда болушу Эч бири   Топтолгон узундук ≤1 пластинанын диаметри
Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер Туурасы жана тереңдиги ≥0,2 мм болушуна жол берилбейт   5ке уруксат берилген, ар бири ≤1 мм
Кремний бетинин жогорку интенсивдүү жарык менен булганышы Эч бири   Эч бири
Жипти кесүүчү винттин чыгышы ≤500 см⁻² Жок  
Таңгактоо   Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер  

SiC пластинасынын колдонулушу

 

  • Электр инверторлору үчүн SiC Wafer кубат модулдары
    Жогорку сапаттагы SiC пластинасынын негизиндеги MOSFETтер жана диоддор өтө төмөн которуштуруу жоготууларын камсыз кылат. SiC пластина технологиясын колдонуу менен, бул кубат модулдары жогорку чыңалууда жана температурада иштейт, бул натыйжалуураак тартуу инверторлорун камсыз кылат. SiC пластинасынын калыптарын кубаттуулук баскычтарына интеграциялоо муздатуу талаптарын жана изин азайтып, SiC пластинасынын инновациясынын толук потенциалын көрсөтөт.

  • SiC Waferдеги жогорку жыштыктагы RF жана 5G түзмөктөрү
    Жарым изоляциялык SiC пластина платформаларында жасалган RF күчөткүчтөрү жана өчүргүчтөрү жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана бузулуу чыңалуусун көрсөтөт. SiC пластинасынын негизи ГГц жыштыктарында диэлектрикалык жоготууларды минималдаштырат, ал эми SiC пластинасынын материалдык бекемдиги жогорку кубаттуулуктагы, жогорку температура шарттарында туруктуу иштөөгө мүмкүндүк берет — бул SiC пластинасын кийинки муундагы 5G базалык станциялары жана радар системалары үчүн тандалган негизге айлантат.

  • SiC Waferден алынган оптоэлектрондук жана LED субстраттары
    SiC пластинасынын субстраттарында өстүрүлгөн көк жана ультрафиолет светодиоддор торчолордун эң сонун дал келүүсүнөн жана жылуулукту таркатуудан пайда алышат. Жылтыратылган C-беттүү SiC пластинасын колдонуу эпитаксиалдык катмарлардын бирдейлигин камсыз кылат, ал эми SiC пластинасынын табигый катуулугу пластинаны майдалап жукартууга жана ишенимдүү түзмөк таңгагына мүмкүндүк берет. Бул SiC пластинасын жогорку кубаттуулуктагы, узак мөөнөттүү LED колдонмолору үчүн эң жакшы платформага айлантат.

SiC пластинасынын суроо-жооптору

1. С: SiC пластиналары кантип жасалат?


А:

SiC пластиналары өндүрүлгөнДеталдуу кадамдар

  1. SiC пластиналарыЧийки затты даярдоо

    • ≥5N-класстагы SiC порошогун колдонуңуз (кошулмалар ≤1 ppm).
    • Калдык көмүртек же азот кошулмаларын кетирүү үчүн электен өткөрүп, алдын ала бышырыңыз.

  1. SiCҮрөн кристаллдарын даярдоо

    • 4H-SiC монокристаллынын бир бөлүгүн алып, 〈0001〉 багыты боюнча ~10 × 10 мм² өлчөмүндө кесиңиз.

    • Ra ≤0.1 нмге чейин так жылтыратуу жана кристаллдын багытын белгилөө.

  2. SiCPVT өсүшү (физикалык буу ташуу)

    • Графит тигелин салыңыз: түбүнө SiC порошогу, үстүнө үрөн кристаллы куюлсун.

    • 10⁻³–10⁻⁵ Торрго чейин эвакуациялаңыз же 1 атм басымда жогорку тазалыктагы гелий менен толтуруңуз.

    • Жылуулук булагы зонасын 2100–2300 ℃ чейин, үрөн зонасын 100–150 ℃ салкыныраак кармаңыз.

    • Сапатын жана өндүрүмдүүлүгүн тең салмактоо үчүн өсүү ылдамдыгын саатына 1–5 мм көзөмөлдөңүз.

  3. SiCКуйма менен күйгүзүү

    • Өскөн SiC куймасын 1600–1800°C температурада 4–8 саат күйгүзүңүз.

    • Максаты: жылуулук чыңалууларын азайтуу жана дислокациянын тыгыздыгын азайтуу.

  4. SiCВафли кесүү

    • Алмаз зым араа менен куйманы 0,5–1 мм калыңдыктагы пластиналарга кесиңиз.

    • Микро-жарыктардын алдын алуу үчүн титирөөнү жана каптал күчтү минималдаштырыңыз.

  5. SiCВафлиЖылмалоо жана жылтыратуу

    • Чоң майдалооараалоодон келип чыккан зыянды (кескиндик ~10–30 мкм) жок кылуу үчүн.

    • Майда майдалоотегиздикке ≤5 мкм жетүү үчүн.

    • Химиялык-механикалык жылтыратуу (ХМЖ)күзгү сымал бүтүрүүгө жетүү үчүн (Ra ≤0.2 нм).

  6. SiCВафлиТазалоо жана текшерүү

    • Ультраүндүү тазалооПиранха эритмесинде (H₂SO₄:H₂O₂), DI суусунда, андан кийин IPA.

    • РДГ/Раман спектроскопиясыполитипти ырастоо үчүн (4H, 6H, 3C).

    • Интерферометриятегиздикти (<5 мкм) жана ийриликти (<20 мкм) өлчөө үчүн.

    • Төрт чекиттүү зондкаршылыкты текшерүү үчүн (мисалы, HPSI ≥10⁹ Ω·см).

    • Кемчиликтерди текшерүүполяризацияланган жарык микроскобу жана тырмоо сыноочусунун астында.

  7. SiCВафлиКлассификациялоо жана сорттоо

    • Пластиналар политип жана электрдик түрү боюнча сорттолот:

      • 4H-SiC N-тип (4H-N): алып жүрүүчүнүн концентрациясы 10¹⁶–10¹⁸ см⁻³

      • 4H-SiC жогорку тазалыктагы жарым изоляциялык (4H-HPSI): каршылыгы ≥10⁹ Ω·см

      • 6H-SiC N-типтеги (6H-N)

      • Башкалары: 3C-SiC, P-типтеги ж.б.

  8. SiCВафлиТаңгактоо жана жеткирүү

    • Таза, чаңсыз вафли кутучаларына салыңыз.

    • Ар бир кутучаны диаметри, калыңдыгы, политипи, каршылык даражасы жана партиянын номери менен белгилеңиз.

      SiC пластиналары

2. С: SiC пластиналарынын кремний пластиналарына караганда негизги артыкчылыктары эмнеде?


A: Кремний пластиналарына салыштырмалуу SiC пластиналары төмөнкүлөрдү камсыз кылат:

  • Жогорку чыңалуудагы иштөө(>1200 В) төмөнкү каршылыгы менен.

  • Жогорку температурадагы туруктуулук(>300 °C) жана жылуулукту башкарууну жакшырткан.

  • Тезирээк которулуу ылдамдыгытөмөнкү которуштуруу жоготуулары менен, система деңгээлиндеги муздатууну жана кубаттуулук конвертерлериндеги өлчөмүн азайтат.

4. С: SiC пластинасынын түшүмдүүлүгүнө жана иштешине кандай жалпы кемчиликтер таасир этет?


A: SiC пластиналарынын негизги кемчиликтерине микротүтүкчөлөр, базалык тегиздиктин чыгышы (БТЧ) жана беттик чийик кирет. Микротүтүкчөлөр түзмөктүн катастрофалык бузулушуна алып келиши мүмкүн; БТЧлар убакыттын өтүшү менен каршылыкты жогорулатат; ал эми беттик чийик пластиналардын сынышына же эпитаксиалдык өсүшүнүн начарлашына алып келет. Ошондуктан, SiC пластиналарынын чыгышын максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн кылдат текшерүү жана кемчиликтерди азайтуу зарыл.

Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 30-июну
Издөө үчүн Enter баскычын же жабуу үчүн ESC баскычын басыңыз