SiC керамикалык лотоктун аягы эффективдүү вафли менен иштөө үчүн атайын жасалган компоненттер
SiC керамикалык жана глиноземикалык керамикалык колдонуучунун компоненттери кыскача
Кремний карбиди (SiC) керамикалык бажы компоненттери
Кремний карбид (SiC) керамикалык жеке компоненттери, алардын жогорку натыйжалуу өнөр жай керамикалык материалдар болуп саналат.өтө жогорку катуулугу, мыкты жылуулук туруктуулугу, өзгөчө коррозияга каршылык, жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк. Кремний карбиди (SiC) керамикалык жеке компоненттери структуралык туруктуулукту сактоого мүмкүндүк береткүчтүү кислоталардын, щелочтордун жана эриген металлдардын эрозиясына каршы туруу менен бирге жогорку температуралуу чөйрөлөр. SiC керамика сыяктуу процесстер аркылуу өндүрүлөтбасымсыз агломерациялоо, реакциялык агломерациялоо же ысык прессте агломерациялоожана татаал формаларга ылайыкташтырылышы мүмкүн, анын ичинде механикалык пломба шакекчелери, шахталардын жеңдери, саптамалар, мештин түтүктөрү, пластинка кайыктары жана эскирүүгө чыдамдуу каптоочу плиталар.
Глинозем керамикалык бажы компоненттери
Глинозем (Al₂O₃) керамикалык бажы компоненттерин баса белгилейтжогорку жылуулоо, жакшы механикалык күч, жана каршылык. Тазалык класстары боюнча классификацияланган (мисалы, 95%, 99%), Глинозем (Al₂O₃) керамикалык ыңгайлаштырылган компоненттери так иштетүү менен аларды изоляторлорго, подшипниктерге, кесүүчү аспаптарга жана медициналык импланттарга жасоого мүмкүндүк берет. Глинозем керамика негизинен аркылуу өндүрүлөткургак пресстөө, инъекциялык калыптоо же изостатикалык пресстөө процесстери, беттери күзгүгө чейин жылтыра алат.
XKH R&D жана бажы өндүрүшүнө адистешкенкремний карбиди (SiC) жана глинозем (Al₂O₃) керамика. SiC керамикалык буюмдары жарым өткөргүчтүү колдонмолорду (мисалы, вафли кайыктары, консоль калактары, меш түтүктөрү), ошондой эле энергиянын жаңы секторлору үчүн жылуулук талаасынын компоненттерин жана жогорку сапаттагы пломбаларды камтыган жогорку температурадагы, жогорку эскирүүчү жана коррозиялуу чөйрөлөргө багытталган. Глиноземанын керамикалык буюмдары изоляцияга, мөөр басууга жана биомедициналык касиеттерге, анын ичинде электрондук субстраттарга, механикалык мөөр шакектерине жана медициналык импланттарга басым жасайт. сыяктуу технологияларды колдонууизостатикалык пресстөө, басымсыз агломерациялоо жана так иштетүү, биз жарым өткөргүчтөр, фотоэлектрдик электр энергиясы, аэрокосмостук, медициналык жана химиялык кайра иштетүү тармактары үчүн жогорку натыйжалуу ыңгайлаштырылган чечимдерди сунуштайбыз, компоненттер экстремалдык шарттарда тактык, узак мөөнөттүүлүк жана ишенимдүүлүк боюнча катуу талаптарга жооп беришин камсыздайбыз.
SiC керамикалык функционалдык патрондор жана CMP майдалоочу дисктер Киришүү
SiC керамикалык вакуумдук патрон
Кремний карбиди (SiC) керамикалык вакуумдук патрондор - жогорку натыйжалуу кремний карбиди (SiC) керамикалык материалдан жасалган жогорку тактыктагы адсорбциялык шаймандар. Алар жарым өткөргүч, фотоэлектрдик жана так өндүрүш тармактары сыяктуу өтө тазалыкты жана туруктуулукту талап кылган колдонмолор үчүн атайын иштелип чыккан. Алардын негизги артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт: күзгү деңгээлинде жылмаланган бет (тегиздик 0,3-0,5 мкм чегинде көзөмөлдөнөт), өтө жогорку катуулук жана жылуулук кеңейүү коэффициентинин төмөндүгү (нано деңгээлдеги форманы жана позициянын туруктуулугун камсыз кылуу), өтө жеңил структура (эстүү кыймылга каршылык), (Мохс катуулугу 9,5ке чейин, металл патрондорунун иштөө мөөнөтүнөн алда канча ашат) . Бул касиеттер алмашып турган жогорку жана төмөнкү температуралар, күчтүү коррозия жана жогорку ылдамдыкта иштөө менен чөйрөдө туруктуу иштөөгө мүмкүндүк берип, пластиналар жана оптикалык элементтер сыяктуу тактык компоненттердин кайра иштетүү түшүмүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугун олуттуу жогорулатат.
Кремний карбид (SiC) Метрология жана инспекция үчүн чаң соргуч
Вафлидеги кемчиликтерди текшерүү процесстери үчүн иштелип чыккан, бул жогорку тактыктагы адсорбциялык курал кремний карбидинен (SiC) керамикалык материалдан жасалган. Анын уникалдуу беттик дөңсөө структурасы вакуумдук адсорбциялык күчтү камсыз кылат, ошол эле учурда пластинка менен байланышты азайтат, ошону менен пластинанын бетине зыян келтирүүнү же булганууну алдын алат жана текшерүү учурунда туруктуулукту жана тактыкты камсыз кылат. Патрон өзгөчө тегиздикке (0,3–0,5 мкм) жана күзгү менен жылмаланган бетке ээ, жогорку ылдамдыкта кыймыл учурунда туруктуулукту камсыз кылуу үчүн өтө жеңил салмак жана жогорку катуулугу менен айкалышкан. Анын өтө төмөн жылуулук кеңейүү коэффициенти температуранын өзгөрүшүнө жараша өлчөмдүү туруктуулукту кепилдейт, ал эми эскирүүнүн эң сонун туруктуулугу кызмат мөөнөтүн узартат. Продукт 6, 8 жана 12 дюймдук спецификацияларда ыңгайлаштырууну колдойт, ар кандай вафли өлчөмдөрүн текшерүү муктаждыктарын канааттандырат.
Flip Chip Байланыш Чак
Флип чипти бириктирүүчү патрон чипти флип-чип менен бириктирүү процесстеринин негизги компоненти болуп саналат, ал атайын жогорку ылдамдыкта, жогорку тактыкта бириктирүү операцияларында туруктуулукту камсыз кылуу үчүн пластиналарды так адсорбциялоо үчүн иштелип чыккан. Анын өзгөчөлүгү күзгү менен жылмаланган бети (тегиздик/параллелдүүлүк ≤1 мкм) жана вакуумдук адсорбциянын бирдиктүү күчүнө жетүү үчүн, пластинанын жылышына же бузулушуна жол бербөө үчүн газ каналынын тактык оюктары. Анын жогорку катуулугу жана ультра төмөн жылуулук кеңейүү коэффициенти (кремний материалына жакын) жогорку температурадагы байланыш чөйрөлөрүндө өлчөмдүү туруктуулукту камсыз кылат, ал эми жогорку тыгыздыктагы материал (мисалы, кремний карбиди же атайын керамика) газдын өтүшүнө натыйжалуу жол бербей, узак мөөнөттүү вакуумду сактап турат. Бул мүнөздөмөлөр микро-деңгээлдеги байланыштын тактыгын биргелешип колдойт жана чиптин таңгагынын түшүмдүүлүгүн кыйла жогорулатат.
SiC байланыш чакасы
Кремний карбиди (SiC) бириктирүүчү патрон чиптерди бириктирүү процесстериндеги негизги түзүлүш болуп саналат, атайын пластиналарды так адсорбциялоо жана бекитүү үчүн иштелип чыккан, жогорку температурада жана жогорку басымда бириктирүү шарттарында өтө туруктуу иштөөнү камсыз кылат. Жогорку тыгыздыктагы кремний карбид керамикасынан (көңдөйлүгү <0,1%) өндүрүлгөн, ал нанометрдик деңгээлдеги күзгү жылтыратуу (беттин тегиздиги Ra <0,1 мкм) жана тактыктагы газ каналынын диаметри же диаметри: μ5 мкм, тешикчелердин алдын алуу аркылуу адсорбциялык күчтүн бирдей бөлүштүрүлүшүнө (четтөө <5%) жетет. беттик зыян. Анын термикалык кеңейүү коэффициенти (4,5×10⁻⁶/℃) кремний пластинкаларына дал келип, термикалык стресстен келип чыккан бузулууну азайтат. Жогорку катуулугу (ийкемдүү модулу >400 GPa) жана ≤1 мкм тегиздик/параллелдүүлүк менен айкалышып, ал бириктирүүнү тегиздөөнүн тактыгын кепилдейт. Жарым өткөргүчтөрдү таңгактоодо, 3D стеккелөөдө жана чиплет интеграциясында кеңири колдонулат, ал нано масштабдагы тактыкты жана термикалык туруктуулукту талап кылган жогорку деңгээлдеги өндүрүштүк колдонмолорду колдойт.
CMP майдалоочу диск
CMP майдалоочу диск химиялык механикалык жылмалоочу (CMP) жабдууларынын негизги компоненти болуп саналат, атайын жогорку ылдамдыкта жылтыратуу учурунда пластиналарды коопсуз кармап туруу жана турукташтыруу үчүн иштелип чыккан, бул нанометрдик деңгээлдеги глобалдык планаризацияны камсыз кылат. Жогорку катуу, жогорку тыгыздыктагы материалдардан (мисалы, кремний карбид керамикасынан же атайын эритмелерден) курулган, ал тактык менен иштелип чыккан газ каналынын оюктары аркылуу бирдиктүү вакуумдук адсорбцияны камсыз кылат. Анын күзгү менен жылмаланган бети (тегиздиги/параллелдүүлүгү ≤3 мкм) пластиналар менен стресссиз байланышты кепилдейт, ал эми термикалык кеңейүүнүн ультра төмөн коэффициенти (кремнийге дал келген) жана ички муздатуу каналдары термикалык деформацияны эффективдүү басат. 12 дюймдук (диаметри 750 мм) пластиналар менен шайкеш келген диск, CMP процессинин бирдейлигин жана түшүмдүүлүгүн кыйла жогорулатып, жогорку температура жана басым астында көп катмарлуу структуралардын үзгүлтүксүз интеграциясын жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн диффузиялык байланыш технологиясын колдонот.
Ыңгайлаштырылган ар кандай SiC керамика бөлүктөрүн киргизүү
Кремний карбиди (SiC) чарчы күзгү
Silicon Carbide (SiC) Square Mirror - бул литография машиналары сыяктуу жогорку класстагы жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүчү жабдуулар үчүн атайын иштелип чыккан, өнүккөн кремний карбид керамикасынан өндүрүлгөн жогорку тактыктагы оптикалык компонент. Ал өтө жеңил салмакка жана жогорку катуулугуна (ийкемдүү модулу >400 ГПа) жетет (мисалы, арткы уянын оюктары), ал эми анын өтө төмөн жылуулук кеңейүү коэффиценти (≈4,5×10⁻⁶⁶/c температурада туруктуулукту) камсыз кылат. Күзгү бети, так жылмалоодон кийин, ≤1 мкм тегиздикке / параллелдүүлүккө жетет жана анын өзгөчө эскирүү туруктуулугу (Mohs катуулугу 9,5) кызмат мөөнөтүн узартат. Ал литографиялык машинанын жумушчу станцияларында, лазердик рефлекторлордо жана ультра жогорку тактык жана туруктуулук маанилүү болгон космостук телескоптордо кеңири колдонулат.
Кремний карбиди (SiC) абада калкып чыгуучу жетектер
Кремний карбидинин (SiC) абада флотациялоочу жетектери контактсыз аэростатикалык подшипник технологиясын колдонушат, мында кысылган газ сүрүлүүсүз жана титирөөсүз жылмакай кыймылга жетүү үчүн микрон деңгээлиндеги аба пленкасын (адатта 3-20мкм) түзөт. Алар нанометрикалык кыймылдын тактыгын (±75нмге чейин кайталануучу жайгаштыруу тактыгын) жана суб-микрондук геометриялык тактыкты (түздүк ±0,1-0,5мкм, тегиздик ≤1μm) сунуштайт. Негизги кремний карбид керамикалык материалы (опциялар Coresic® SP/Marvel Sic сериясын камтыйт) өтө жогорку катуулукту (ийкемдүү модулу >400 GPa), өтө төмөн жылуулук кеңейүү коэффициентин (4,0–4,5×10⁻⁶/K, кремнийдин жана кремнийдин дал келишин) камсыз кылат. <0,1%) . Анын жеңил дизайны (тығыздыгы 3,1 г/см³, алюминийден кийинки экинчи) кыймыл инерциясын азайтат, ал эми өзгөчө эскирүү туруктуулугу (Mohs катуулугу 9,5) жана жылуулук туруктуулугу жогорку ылдамдыкта (1 м/с) жана жогорку ылдамдыкта (4G) узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү камсыз кылат. Бул багыттар жарым өткөргүчтүү литографияда, пластиналарды текшерүүдө жана ультра тактыкта иштетүүдө кеңири колдонулат.
Кремний карбиди (SiC) кайчылаш нурлары
Кремний карбиди (SiC) кайчылаш нурлары жарым өткөргүч жабдуулар жана жогорку чендеги өнөр жай колдонмолору үчүн иштелип чыккан негизги кыймыл компоненттери болуп саналат, биринчи кезекте, пластинка баскычтарын алып жүрүү жана аларды жогорку ылдамдыктагы, ультра тактыктагы кыймыл үчүн белгиленген траекториялар боюнча жетектөө үчүн иштейт. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кремний карбид керамикасын (опциялар Coresic® SP же Marvel Sic сериясын камтыйт) жана жеңил структуралык дизайнды колдонуу менен, алар жогорку катуулугу (ийкемдүү модулу >400 GPa) менен ультра жеңил салмакка жана термикалык кеңейүүнүн ультра төмөн коэффициентине жетишишет жогорку тыгыздык (кешиктүүлүгү <0,1%), жылуулук жана механикалык стресстер астында нанометрикалык туруктуулукту (тегиздик/параллелдүүлүк ≤1μm) камсыз кылуу. Алардын интегралдык касиеттери жогорку ылдамдыктагы жана жогорку ылдамдыктагы операцияларды (мисалы, 1м/с, 4G) колдойт, бул аларды литография машиналары, пластиналарды текшерүү системалары жана так өндүрүш үчүн идеалдуу кылып, кыймылдын тактыгын жана динамикалык жооп кайтаруунун натыйжалуулугун олуттуу жогорулатат.
Кремний карбиди (SiC) кыймыл компоненттери
Кремний карбиди (SiC) Motion компоненттери жогорку тыгыздыктагы SiC материалдарын (мисалы, Coresic® SP же Marvel Sic сериясы, тешиктүүлүгү <0,1%) жана жеңил структуралык дизайнды колдонуу менен, жогорку тактыктагы жарым өткөргүч кыймыл системалары үчүн иштелип чыккан маанилүү бөлүктөрү болуп саналат. Термикалык кеңейүүнүн өтө төмөн коэффициенти менен (≈4,5×10⁻⁶/℃), алар термикалык термелүүлөрдө нанометрикалык туруктуулукту (тегиздик/параллелдүүлүк ≤1μm) камсыздайт. Бул интеграцияланган касиеттер жогорку ылдамдыктагы жана жогорку ылдамдыктагы операцияларды (мисалы, 1м/с, 4G) колдоп, аларды литография машиналары, пластиналарды текшерүү системалары жана так өндүрүш үчүн идеалдуу кылып, кыймылдын тактыгын жана динамикалык жооп кайтаруунун натыйжалуулугун бир топ жогорулатат.
Кремний карбиди (SiC) оптикалык жол плитасы
Кремний карбид (SiC) оптикалык жол плитасы пластинаны текшерүүчү жабдууларда кош-оптикалык жол системалары үчүн иштелип чыккан негизги базалык платформа болуп саналат. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кремний карбид керамикасынан өндүрүлгөн, ал жеңил структуралык дизайн аркылуу өтө жеңил (тығыздыгы ≈3,1 г/см³) жана жогорку катуулукту (ийкемдүү модулу >400 ГПа) алат, ошол эле учурда өтө төмөн экспансия коэффициентин камтыйт. (≈4,5×10⁻⁶/℃) жана жогорку тыгыздык (көңдөйлүүлүгү <0,1%), термикалык жана механикалык термелүүлөрдүн астында нанометрикалык туруктуулукту (тегиздик/параллелдүүлүк ≤0,02мм) камсыз кылат. Анын чоң максималдуу өлчөмү (900×900мм) жана өзгөчө комплекстүү аткаруу менен, ал оптикалык системалар үчүн узак мөөнөттүү туруктуу монтаждык базаны камсыз кылат, текшерүүнүн тактыгын жана ишенимдүүлүгүн олуттуу жогорулатат. Ал жарым өткөргүчтөрдүн метрологиясында, оптикалык тегиздөөдө жана жогорку тактыктагы сүрөттөө системаларында кеңири колдонулат.
Графит + тантал карбиди менен капталган жетектөөчү шакек
Graphite + Tantal Carbide Coated Guide Ring атайын кремний карбиди (SiC) монокристалл өстүрүүчү жабдуулар үчүн иштелип чыккан маанилүү компоненти болуп саналат. Анын негизги милдети реакция камерасынын ичиндеги температуранын жана агым талааларынын бирдейлигин жана туруктуулугун камсыз кылуу, жогорку температурадагы газ агымын так багыттоо болуп саналат. Жогорку тазалыктагы графит субстратынан (тазалыгы >99,99%) жасалган, CVD чөктүрүлгөн тантал карбид (TaC) катмары (капталган аралашманын курамы <5 ppm) менен капталган, ал өзгөчө жылуулук өткөрүмдүүлүктү көрсөтөт (≈120 Вт/м·К) жана 2200°C чейин), кремний буусунун коррозиясын эффективдүү алдын алат жана ыпластыктын диффузиясын басат. Каптаманын жогорку бирдейлиги (четтөө <3%, толук аймакты камтуу) ырааттуу газ багытын жана узак мөөнөттүү тейлөө ишенимдүүлүгүн камсыздайт, SiC монокристаллынын өсүшүнүн сапатын жана түшүмүн олуттуу жогорулатат.
Кремний карбиди (SiC) меш түтүгү Реферат
Кремний карбид (SiC) Vertical меш Tube
Кремний карбиди (SiC) Vertical Furnace Tube - бул жогорку температурадагы өнөр жай жабдуулары үчүн иштелип чыккан маанилүү компонент, биринчи кезекте, 1200 ° Cге жакын типтүү иштөө температурасы менен, аба атмосферасында мештин ичинде бирдей жылуулук бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн тышкы коргоочу түтүк катары кызмат кылат. 3D басып чыгаруунун интегралдык калыптандыруу технологиясы аркылуу өндүрүлгөн, ал негизги материалдын аралашмасынын мазмуну <300 ppm жана кошумча CVD кремний карбид каптоосу менен жабдылышы мүмкүн (капталган аралашмалар <5 ppm). Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүктү (≈20 Вт/м·К) жана өзгөчө жылуулук шок туруктуулугун (>800°C жылуулук градиенттерине туруштук берүү) айкалыштыруу менен, жарым өткөргүчтөрдү жылуулук менен иштетүү, фотоэлектрдик материалдарды агломерациялоо, ошондой эле керамикалык өндүрүштүн тактыгын жана узак мөөнөттүү кайра иштетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу сыяктуу жогорку температуралык процесстерде кеңири колдонулат.
Кремний карбиди (SiC) горизонталдуу меш түтүгү
Кремний карбиди (SiC) горизонталдуу меш түтүгү - бул жогорку температуралуу процесстер үчүн иштелип чыккан негизги компонент, ал кычкылтек (реактивдүү газ), азот (коргоочу газ) жана суутек хлориди камтыган атмосферада иштеген процесстик түтүк катары кызмат кылат, типтүү иштөө температурасы 12.0°C. 3D басып чыгаруунун интегралдык калыптандыруу технологиясы аркылуу өндүрүлгөн, ал негизги материалдын аралашмасынын мазмуну <300 ppm жана кошумча CVD кремний карбид каптоосу менен жабдылышы мүмкүн (капталган аралашмалар <5 ppm). Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүктү (≈20 Вт/м·К) жана өзгөчө жылуулук шок туруктуулугун (жылуулук градиенттерине туруштук берүү >800°C) айкалыштыруу менен, кычкылдануу, диффузия жана жука пленкалуу катмарлануу сыяктуу жарым өткөргүчтөрдүн талап кылынган колдонмолору үчүн идеалдуу келет. экстремалдык шарттар.
SiC керамикалык айры курал киргизүү
Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү
Жарым өткөргүч пластиналарды өндүрүүдө, SiC керамикалык айры колдору негизинен пластиналарды өткөрүү жана жайгаштыруу үчүн колдонулат, алар көбүнчө төмөнкүлөрдө кездешет:
- Вафли иштетүүчү жабдуулар: мисалы, жогорку температурада жана коррозия процессинде туруктуу иштеген пластинка кассеталары жана процесстик кайыктар.
- Литография машиналары: этаптар, багыттоочулар жана роботтук колдор сыяктуу так компоненттерде колдонулат, мында алардын жогорку катуулугу жана төмөн жылуулук деформациясы нанометрдик деңгээлдеги кыймылдын тактыгын камсыз кылат.
- Эттинг жана диффузиялык процесстер: жарым өткөргүчтөрдүн диффузиялык процесстери үчүн ICP оюу лотоктору жана компоненттери катары кызмат кылуу, алардын жогорку тазалыгы жана коррозияга туруктуулугу процесс камераларында булганууну алдын алат.
Өнөр жайды автоматташтыруу жана робототехника
SiC керамикалык айры колдору жогорку натыйжалуу өнөр жай роботторунун жана автоматташтырылган жабдуулардын маанилүү компоненттери болуп саналат:
- Robotic End Effectors: иштетүү, чогултуу жана тактык операциялары үчүн колдонулат. Алардын жеңил касиеттери (тығыздыгы ~3,21 г/см³) роботтун ылдамдыгын жана натыйжалуулугун жогорулатат, ал эми алардын жогорку катуулугу (Виккерс катуулугу ~2500) өзгөчө эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат.
- Автоматташтырылган өндүрүш линиялары: жогорку жыштыктагы, жогорку тактык менен иштөөнү талап кылган сценарийлерде (мисалы, электрондук коммерция кампалары, заводдук сактоо), SiC айры колдору узак мөөнөттүү туруктуу иштөөнү кепилдейт.
Аэрокосмикалык жана жаңы энергетика
Экстремалдуу шарттарда, SiC керамикалык айры колдору алардын жогорку температурага, коррозияга жана термикалык соккуга туруктуулугун колдонот:
- Аэрокосмос: Космостук аппараттардын жана дрондордун маанилүү компоненттеринде колдонулат, мында алардын жеңил жана күчтүү касиеттери салмакты азайтууга жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга жардам берет.
- Жаңы энергия: Фотоэлектрдик өнөр жайы үчүн өндүрүш жабдууларында (мисалы, диффузиялык мештер) жана литий-иондук батареяларды өндүрүүдө так структуралык компоненттер катары колдонулат.
Жогорку температурадагы өнөр жайлык кайра иштетүү
SiC керамикалык айры колдору 1600°C ашкан температурага туруштук бере алат, бул аларды төмөнкүлөр үчүн ылайыктуу кылат:
- Металлургия, керамика жана айнек өнөр жайлары: жогорку температурадагы манипуляторлордо, орнотуучу плиталарда жана түртүүчү плиталарда колдонулат.
- Ядролук энергия: радиацияга туруктуулугунан улам алар өзөктүк реакторлордун айрым компоненттери үчүн ылайыктуу.
Медициналык жабдуулар
Медицина тармагында, SiC керамикалык айры курал негизинен колдонулат:
- Медициналык роботтор жана хирургиялык аспаптар: Биологиялык шайкештиги, коррозияга туруктуулугу жана стерилдөө чөйрөлөрүндө туруктуулугу үчүн бааланат.
SiC Coating Обзор
| Типикалык касиеттери | Бирдиктер | баалуулуктар |
| Структура |
| FCC β фазасы |
| Багыттоо | Бөлчөк (%) | 111 артык |
| Массалык тыгыздык | г/см³ | 3.21 |
| Катуулугу | Викерс катуулугу | 2500 |
| Жылуулук сыйымдуулугу | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Термикалык кеңейүү 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6К-1 | 4.5 |
| Young's Modulus | Gpa (4pt ийилген, 1300℃) | 430 |
| Дан өлчөмү | мкм | 2~10 |
| Сублимация температурасы | ℃ | 2700 |
| Felexural Strength | МПа (RT 4-пункту) | 415 |
| Жылуулук өткөрүмдүүлүк | (Вт/мК) | 300 |
Кремний карбид керамикалык структуралык бөлүктөрүн карап чыгуу
Кремний карбидинин керамикалык структуралык компоненттери агломерация жолу менен бириктирилген кремний карбидинин бөлүкчөлөрүнөн алынат. Алар автомобиль, машина куруу, химия, жарым өткөргүч, космостук технология, микроэлектроника жана энергетика тармактарында кеңири колдонулат, бул тармактарда ар кандай колдонмолордо маанилүү ролду ойнойт. Өзүнүн өзгөчө касиеттеринен улам кремний карбидинин керамикалык структуралык компоненттери жогорку температура, жогорку басым, коррозия жана эскирүү менен байланышкан катаал шарттар үчүн идеалдуу материал болуп калды, бул татаал иштөө чөйрөсүндө ишенимдүү аткарууну жана узак мөөнөттүү иштөөнү камсыз кылат.SiC Seal Бөлүктөрүн карап чыгуу
SiC пломбалары катаал чөйрөлөр үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат (мисалы, жогорку температура, жогорку басым, жегич медиа жана жогорку ылдамдыкта эскирүү), алардын өзгөчө катуулугу, эскирүү туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу (1600 ° C же ал тургай 2000 ° C чейин) жана коррозияга туруктуулугу. Алардын жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү жылуулуктун эффективдүү таралышын шарттайт, ошол эле учурда алардын аз сүрүлүү коэффициенти жана өзүн-өзү майлоочу касиеттери экстремалдык иштөө шарттарында мөөр басуунун ишенимдүүлүгүн жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат. Бул мүнөздөмөлөр SiC пломбаларын нефтехимия, тоо-кен казып алуу, жарым өткөргүч өндүрүшү, агынды сууларды тазалоо жана энергетика сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды олуттуу кыскартат, токтоп калууларды азайтат жана жабдуулардын ишинин натыйжалуулугун жана коопсуздугун жогорулатат.
SiC керамикалык плиталардын кыскача маалыматы
Кремний карбид (SiC) керамикалык плиталары өзгөчө катуулугу (Мохс катуулугу 9,5ке чейин, алмаздан кийинки экинчи), мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүк (жылуулукту эффективдүү башкаруу үчүн керамикадан алда канча ашкан) жана укмуштуудай химиялык инерттүүлүгү жана жылуулук шоктарына туруктуулугу (температурага, күчтүү температурага) менен белгилүү. Бул касиеттер экстремалдык чөйрөдө (мисалы, жогорку температура, абразия жана коррозия) структуралык туруктуулукту жана ишенимдүү аткарууну камсыз кылат, ошол эле учурда кызмат мөөнөтүн узартат жана тейлөө муктаждыктарын азайтат.
SiC керамикалык плиталар жогорку өндүрүмдүүлүктөгү тармактарда кеңири колдонулат:
•Абразивтер жана майдалоочу аспаптар: Жылмалоочу дөңгөлөктөрдү жана жылмалоочу шаймандарды өндүрүү үчүн өтө жогорку катуулукту колдонуу, абразивдик чөйрөдө тактыкты жана туруктуулукту жогорулатуу.
• Отко чыдамдуу материалдар: Мештин каптамалары жана мештин компоненттери катары кызмат кылып, жылуулук эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана техникалык тейлөөгө чыгымдарды азайтуу үчүн 1600°Cден жогору туруктуулукту сактайт.
•Жарым өткөргүч өнөр жайы: Жогорку кубаттуулуктагы электрондук түзүлүштөр үчүн субстрат катары (мисалы, кубаттуу диоддор жана RF күчөткүчтөрү) ишенимдүүлүктү жана энергиянын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн жогорку вольттогу жана жогорку температурадагы операцияларды колдоо.
• Куюу жана эритүү: Эффективдүү жылуулук өткөрүүнү жана химиялык коррозияга туруктуулукту камсыз кылуу үчүн металлды иштетүүдө салттуу материалдарды алмаштыруу, металлургиянын сапатын жана экономикалык натыйжалуулугун жогорулатуу.
SiC Wafer Boat Реферат
XKH SiC керамикалык кайыктары жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү үчүн жогорку өндүрүмдүү ташуучу чечимди камсыз кылуу менен, жогорку жылуулук туруктуулугун, химиялык инерттүүлүгүн, так инженерияны жана экономикалык натыйжалуулукту камсыз кылат. Алар пластинка менен иштөөнүн коопсуздугун, тазалыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жогорулатып, аларды өркүндөтүлгөн вафлиди жасоодо алмаштырылгыс компоненттерге айландырышат.
SiC керамикалык кайыктар Колдонмолор:
SiC керамикалык кайыктар алдыңкы жарым өткөргүч процесстеринде кеңири колдонулат, анын ичинде:
• Депозитирлөө процесстери: LPCVD (Төмөн басымдагы химиялык бууларды жайгаштыруу) жана PECVD (плазмадагы жакшыртылган химиялык бууларды түшүрүү).
•Жогорку температурадагы дарылоо: анын ичинде термикалык кычкылдануу, күйдүрүү, диффузия жана иондук имплантация.
•Нымдуу жана тазалоо процесстери: Вафельди тазалоо жана химиялык иштетүү этаптары.
Атмосфералык жана вакуумдук процесстер менен шайкеш,
алар булгануу тобокелдиктерин азайтууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга умтулган фабрикалар үчүн идеалдуу.
SiC Wafer Boat параметрлери:
| Техникалык касиеттери | ||||
| Индекс | бирдиги | Нарк | ||
| Материалдын аталышы | Реакция агломерацияланган кремний карбиди | Басымсыз агломерацияланган кремний карбиди | Кайра кристаллдашкан кремний карбиди | |
| Курамы | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Жаппай тыгыздык | г/см3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2.60-2.70 |
| Ийилүү күчү | МПа (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100 (1400°C) |
| Компрессивдүү Күч | МПа (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Катуулугу | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Чыдамдуулукту бузуу | МПа м1/2 | 4.5 | 4 | / |
| Жылуулук өткөргүчтүк | В/мк | 95 | 120 | 23 |
| Термикалык кеңейүү коэффициенти | 10-6.1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Өзгөчө жылуулук | Джоуль/г 0к | 0.8 | 0.67 | / |
| Абанын максималдуу температурасы | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Эластик модулу | Gpa | 360 | 410 | 240 |
SiC керамикасынын ар кандай жеке компоненттеринин дисплейи
SiC керамикалык мембранасы
SiC керамикалык мембранасы - бул таза кремний карбидинен жасалган, жогорку температурадагы агломерация процесстери аркылуу иштелип чыккан бекем үч катмарлуу структураны (колдоо катмары, өткөөл катмар жана бөлүүчү мембрана) камтыган өнүккөн чыпкалоо чечими. Бул дизайн өзгөчө механикалык күчтү, так тешикчелердин өлчөмүн бөлүштүрүүнү жана эң сонун туруктуулукту камсыз кылат. Ал суюктуктарды эффективдүү бөлүп, концентрациялоо жана тазалоо аркылуу ар түрдүү өнөр жайлык колдонмолордо артыкчылык кылат. Негизги колдонууга сууну жана саркынды сууларды тазалоо (катуу заттарды, бактерияларды жана органикалык булгоочу заттарды жок кылуу), тамак-аш жана суусундуктарды кайра иштетүү (ширелерди, сүт жана ачытылган суюктуктарды тазалоо жана концентраттоо), фармацевтикалык жана биотехнологиялык операциялар (биосуюктуктарды жана аралык заттарды тазалоо), химиялык иштетүү (фильтрациялоо) кирет. алып салуу).
SiC түтүктөрү
SiC (кремний карбиди) түтүктөр өнүккөн агломерациялоо ыкмалары аркылуу жогорку тазалыктагы майда бүртүкчөлүү кремний карбидинен жасалган жарым өткөргүч мештердин системалары үчүн иштелип чыккан жогорку натыйжалуу керамикалык компоненттер. Алар өзгөчө жылуулук өткөрүмдүүлүктү, жогорку температурага туруктуулукту (1600°Cден жогору) жана химиялык коррозияга туруктуулукту көрсөтөт. Алардын төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициенти жана жогорку механикалык бекемдиги экстремалдык жылуулук циклинде өлчөмдүү туруктуулукту камсыз кылып, жылуулук стресстин деформациясын жана эскиришин натыйжалуу азайтат. SiC түтүктөрү диффузиялык мештер, кычкылдануу мештери жана LPCVD/PECVD системалары үчүн ылайыктуу болуп, пластинкадагы кемчиликтерди азайтуу жана жука пленка катмарынын бир тектүүлүгүн жакшыртуу үчүн бирдей температураны бөлүштүрүүнү жана процесстин туруктуу шарттарын камсыз кылат. Кошумчалай кетсек, SiC тыгыз, тешиксиз түзүлүшү жана химиялык инерттүүлүгү кычкылтек, суутек жана аммиак сыяктуу реактивдүү газдардын эрозиясына туруштук берип, кызмат мөөнөтүн узартат жана процесстин тазалыгын камсыздайт. SiC түтүктөрүн өлчөм жана дубалдын калыңдыгы боюнча ыңгайлаштырса болот, так иштетүү менен, ламинардуу агымды жана тең салмактуу жылуулук профилдерин колдоо үчүн жылмакай ички беттерге жана жогорку концентрдүүлүккө жетишет. Беттик жылтыратуу же каптоо параметрлери бөлүкчөлөрдүн пайда болушун андан ары азайтат жана коррозияга туруктуулугун жогорулатат, тактык жана ишенимдүүлүк үчүн жарым өткөргүч өндүрүшүнүн катуу талаптарына жооп берет.
SiC керамикалык консоль калак
SiC консоль бычактарынын монолиттүү конструкциясы композиттик материалдарда кеңири таралган муундарды жана алсыз жерлерди жок кылуу менен бирге механикалык бышыктыкты жана жылуулуктун бирдейлигин олуттуу жогорулатат. Алардын бети күзгүгө жакын тактык менен жылтыратылып, бөлүкчөлөрдүн пайда болушун азайтат жана таза бөлмө стандарттарына жооп берет. SiCтин мүнөздүү химиялык инерциясы реактивдүү чөйрөдө (мисалы, кычкылтек, буу) газдан чыгууну, коррозияны жана процесстин булганышын алдын алат, диффузия/кычкылдануу процесстеринде туруктуулукту жана ишенимдүүлүктү камсыз кылат. Тез жылуулук циклине карабастан, SiC структуралык бүтүндүктү сактап, тейлөө мөөнөтүн узартат жана техникалык тейлөөнүн токтоп калуу убактысын азайтат. SiC жеңил табияты тезирээк жылуулук жооп берет, жылытуу/муздатуу темптерин тездетүү жана өндүрүмдүүлүгүн жана энергиянын натыйжалуулугун жогорулатуу. Бул бычактар ыңгайлаштырылган өлчөмдөрдө (100 ммден 300 мм+ пластинкаларына шайкеш келет) жеткиликтүү жана ар кандай мештин конструкцияларына ыңгайлашып, алдыңкы жана арткы жарым өткөргүч процесстеринде ырааттуу иштөөнү камсыз кылат.
Глиноземдин вакуумдук патронунун киришүүсү
Al₂O₃ вакуумдук патрондор жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө маанилүү инструмент болуп саналат, алар бир нече процесстерде туруктуу жана так колдоо көрсөтөт:•Сукартуу: пластинаны суюлтуу учурунда бир калыптагы колдоону сунуштайт, бул микросхемалардын жылуулуктун таралышын жана түзмөктүн иштешин жогорулатуу үчүн субстраттын жогорку тактыкта кыскарышын камсыз кылат.
•Diccing: Вафлиди кесүү учурунда коопсуз адсорбцияны камсыздайт, зыян тобокелдиктерин азайтат жана жеке чиптердин таза кесилишин камсыз кылат.
•Тазалоо: Анын жылмакай, бирдей адсорбциялык бети тазалоо процесстери учурунда пластинкаларга зыян келтирбестен булганган заттарды эффективдүү кетирүүгө мүмкүндүк берет.
•Ташуу: Вафли менен иштөө жана ташуу учурунда ишенимдүү жана коопсуз колдоо көрсөтүп, бузулуу жана булгануу тобокелдиктерин азайтат.
1.Uniform Micro-Porous керамикалык технологиясы
•Бир калыпта бөлүштүрүлгөн жана бири-бирине байланышкан тешикчелерди түзүү үчүн нано-порошокторду колдонот, натыйжада ырааттуу жана ишенимдүү пластиналарды колдоо үчүн жогорку көзөнөктүүлүк жана бир калыпта жыш түзүлүш пайда болот.
2. Өзгөчө материалдык касиеттери
-Ультра таза 99,99% глиноземден (Al₂O₃) жасалган, ал төмөнкүдөй көрсөтөт:
•Жылуулук касиеттери: Жогорку жылуулукка туруктуулук жана мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүк, жогорку температурадагы жарым өткөргүч чөйрөлөр үчүн ылайыктуу.
• Механикалык касиеттери: Жогорку күч жана катуулугу бышыктыкты, кийүүгө туруктуулукту жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.
•Кошумча артыкчылыктары: Жогорку электр изоляциясы жана коррозияга туруктуулугу, ар кандай өндүрүш шарттарына ыңгайлашкан.
3. Жогорку тегиздик жана параллелдүүлүк• Жогорку тегиздик жана параллелизм менен так жана туруктуу пластинка менен иштөөнү камсыздайт, зыян тобокелдиктерин азайтат жана ырааттуу иштетүү натыйжаларын камсыз кылат. Анын жакшы аба өткөргүчтүгү жана бирдиктүү адсорбциялык күчү эксплуатациянын ишенимдүүлүгүн дагы жогорулатат.
Al₂O₃ вакуумдук патрон өнүккөн микро-тешиктүү технологияны, өзгөчө материалдык касиеттерди жана жогорку тактыкты бириктирип, жарым өткөргүчтөрдүн маанилүү процесстерин колдоп, суюлтуу, кесүү, тазалоо жана ташуу этаптарында натыйжалуулукту, ишенимдүүлүктү жана булганууну көзөмөлдөөнү камсыз кылат.
Alumina Robot Arm & Alumina Ceramic End Effector Brief
Глинозем (Al₂O₃) керамикалык робот колдору жарым өткөргүч өндүрүшүндө пластина менен иштөө үчүн маанилүү компоненттер болуп саналат. Алар пластиналар менен түздөн-түз байланышат жана вакуум же жогорку температуралык шарттар сыяктуу талап кылынган шарттарда так өткөрүп берүү жана жайгаштыруу үчүн жооптуу. Алардын негизги мааниси пластинанын коопсуздугун камсыз кылууда, булгануунун алдын алууда жана өзгөчө материалдык касиеттери аркылуу жабдуулардын ишинин натыйжалуулугун жана түшүмдүүлүгүн жогорулатууда турат.
| Өзгөчөлүктүн өлчөмү | Толук баяндоо |
| Механикалык касиеттери | Жогорку тазалыктагы глинозем (мисалы, > 99%) жогорку катуулукту (Mohs катуулугу 9га чейин) жана ийилүүчү бекемдикти (250-500 МПа чейин) камсыздайт.
|
| Электрдик изоляция | Бөлмөнүн температурасынын каршылыгы 10¹⁵ Ω·см чейин жана изоляциянын күчү 15 кВ/мм электростатикалык разрядды (ESD) натыйжалуу алдын алып, сезгич пластиналарды электрдик тоскоолдуктардан жана бузулуулардан коргойт.
|
| Термикалык туруктуулук | 2050°Сге чейинки эрүү температурасы жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө жогорку температуралык процесстерге (мисалы, RTA, CVD) туруштук берүүгө мүмкүндүк берет. Төмөн жылуулук кеңейүү коэффициенти ийрүүнү азайтат жана жылуулук астында өлчөмдүү туруктуулукту сактайт.
|
| Химиялык инерттүүлүк | Көпчүлүк кислоталарга, щелочторго, процесстик газдарга жана тазалоочу каражаттарга инерттүү, бөлүкчөлөрдүн булганышын же металл ионунун чыгышын алдын алат. Бул өтө таза өндүрүш чөйрөсүн камсыз кылат жана пластинанын бетинин булганышын болтурбайт.
|
| Башка артыкчылыктар | Жетилген кайра иштетүү технологиясы жогорку экономикалык натыйжалуулукту сунуш кылат; беттер бөлүкчөлөрдүн пайда болуу коркунучун андан ары азайтып, аз бүдүрлүккө чейин тактык менен жылмалатылышы мүмкүн.
|
Глиноземикалык керамикалык робот колдор негизинен алдыңкы жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процесстеринде колдонулат, анын ичинде:
•Вафельди иштетүү жана жайгаштыруу: Вакуумдук же жогорку тазалыктагы инерттүү газ чөйрөсүндө пластиналарды коопсуз жана так өткөрүп жана жайгаштырыңыз (мисалы, 100ммден 300мм+ өлчөмүнө чейин), зыянды жана булгануу тобокелдиктерин азайтат.
•Жогорку Температуралык Процесстер: Тез термикалык күйгүзүү (RTA), химиялык бууларды жайгаштыруу (CVD) жана плазманы иштетүү сыяктуу, алар жогорку температурада туруктуулукту сактап, процесстин ырааттуулугун жана түшүмдүүлүгүн камсыздайт.
• Вафель менен иштөөнүн автоматташтырылган системалары: өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн жабдуулардын ортосунда пластинка которууну автоматташтыруу үчүн акыркы эффекторлор катары пластинкаларды иштетүүчү роботторго интеграцияланган.
Корутунду
XKH илимий-изилдөө жана өнүктүрүү боюнча адистешкен кремний карбиди (SiC) жана глиноземи (Al₂O₃) керамикалык компоненттерди, анын ичинде роботтук куралдарды, консоль калактарды, вакуумдук патрондорду, вафли кайыктарын, меш түтүктөрүн жана башка жогорку өндүрүмдүүлүктөгү тетиктерди, энергияны, жарым өткөргүчтөрдү, жаңы технологияларды тейлейт. Биз так өндүрүштү, катуу сапатты көзөмөлдөөнү жана технологиялык инновацияларды карманабыз, өнүккөн агломерация процесстерин (мисалы, басымсыз агломерация, реакция агломерациялоо) жана так иштетүү ыкмаларын (мисалы, CNC майдалоо, жылтыратуу) өзгөчө жогорку температурага туруктуулукту, механикалык күчтү, химиялык инерттикти жана өлчөмдүүлүктү камсыз кылуу. Биз чиймелердин негизинде ыңгайлаштырууну колдойбуз, кардарлардын конкреттүү талаптарын канааттандыруу үчүн өлчөмдөр, формалар, беттик жасалгалар жана материалдык класстар үчүн ылайыкташтырылган чечимдерди сунуштайбыз. Биз кардарларыбыз үчүн жабдуулардын иштешин жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, дүйнөлүк жогорку өндүрүш үчүн ишенимдүү жана натыйжалуу керамикалык компоненттерин камсыз кылууга умтулабыз.
Related Products
-
Dia3mm SiC Керамикалык шарик кремний карбиди Керамикалык ...
-
Кремний карбид призмасы / Infrared Opt үчүн күзгү ...
-
Кремний карбид нуру кремний карбид нуру Redef...
-
Глинозем керамикалык колу салт Керамикалык робот колу
-
Polycrystalline Al2O3 глинозем керамика ыңгайлаштырылган ...
-
SiC керамикалык патрон лоток Керамикалык соргучтар алдын ала...