Оптикалык айнек/кварц/сапфир иштетүү үчүн инфракызыл пикосекунддук кош платформалуу лазердик кесүүчү жабдуулар
Негизги параметр
| Лазер түрү | Инфракызыл пикосекунд |
| Платформанын өлчөмү | 700×1200 (мм) |
| 900×1400 (мм) | |
| Кесүү калыңдыгы | 0,03-80 (мм) |
| Кесүү ылдамдыгы | 0-1000 (мм/с) |
| Кесүүчү четтердин сынышы | <0.01 (мм) |
| Эскертүү: Платформанын өлчөмүн ыңгайлаштырса болот. | |
Негизги өзгөчөлүктөр
1. Өтө тез лазердик технология:
· Пикосекунддук деңгээлдеги кыска импульстар (10⁻¹²с) MOPA тюнинг технологиясы менен айкалышып, эң жогорку кубаттуулук тыгыздыгына >10¹² Вт/см² жетет.
· Инфракызыл толкун узундугу (1064 нм) сызыктуу эмес сиңирүү аркылуу тунук материалдарга кирип, беттик абляциянын алдын алат.
· Менчик көп фокустуу оптикалык система бир эле учурда төрт көз карандысыз иштетүүчү чекитти жаратат.
2. Эки станциялуу синхрондоштуруу системасы:
· Гранит негизиндеги кош сызыктуу мотор баскычтары (позициялоо тактыгы: ±1μm).
· Станцияны которуу убактысы <0,8с, бул параллелдүү "иштетүү-жүктөө/түшүрүү" операцияларын жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.
· Ар бир станция үчүн көз карандысыз температураны көзөмөлдөө (23±0,5°C) узак мөөнөттүү иштетүүнүн туруктуулугун камсыз кылат.
3. Акылдуу процесстерди башкаруу:
· Параметрлерди автоматтык түрдө дал келтирүү үчүн интеграцияланган материалдар базасы (200+ айнек параметрлери).
· Плазманы реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө лазер энергиясын динамикалык түрдө тууралайт (жөнгө салуу чечилиши: 0,1 мДж).
· Аба пардасын коргоо четиндеги микро жаракаларды (<3 мкм) минималдаштырат.
Калыңдыгы 0,5 мм болгон сапфир пластинасын кесүүнү камтыган типтүү колдонмодо, система кесүү ылдамдыгы 300 мм/с чейин жетет, ал эми кесүү өлчөмдөрү <10 мкм, бул салттуу ыкмаларга салыштырмалуу натыйжалуулукту 5 эсе жогорулатат.
Кайра иштетүүнүн артыкчылыктары
1. Ийкемдүү иштөө үчүн интеграцияланган кош станциялуу кесүү жана бөлүү системасы;
2. Татаал геометрияларды жогорку ылдамдыкта иштетүү процессти конвертациялоонун натыйжалуулугун жогорулатат;
3. Кесүүчү четтери минималдуу сынып (<50μm) жана оператор үчүн коопсуз иштетүү менен конуссуз;
4. Интуитивдик иштөө менен продукттун мүнөздөмөлөрүнүн ортосундагы үзгүлтүксүз өтүү;
5. Иштетүү чыгымдары аз, түшүмдүүлүктүн жогорку көрсөткүчтөрү, керектелүүчү материалдарсыз жана булгануусуз процесс;
6. Беттин бүтүндүгү кепилденген шлак, калдык суюктуктар же агынды суулардын нөлдүк пайда болушу;
Үлгү көрсөтүү
Типтүү колдонмолор
1. Керектөөчү электроника өндүрүшү:
· Смартфондун 3D капкак айнегинин контурун так кесүү (R-бурчунун тактыгы: ±0,01 мм).
· Сапфир саат линзаларында микро тешиктерди бургулоо (минималдуу диафрагма: Ø0,3 мм).
· Дисплейдин астындагы камералар үчүн оптикалык айнек өткөргүч зоналарды бүткөрүү.
2. Оптикалык компоненттерди өндүрүү:
· AR/VR линза массивдери үчүн микроструктуралык иштетүү (өзгөчөлүктүн өлчөмү ≥20μm).
· Лазердик коллиматорлор үчүн кварц призмаларын бурчтуу кесүү (бурчтук толеранттуулук: ±15").
· Инфракызыл чыпкалардын профилин формага келтирүү (кесүүчү конус <0,5°).
3. Жарым өткөргүчтөрдү таңгактоо:
· Айнекти пластина деңгээлинде иштетүү (TGV) (тармактык катышы 1:10).
· Микрофлюиддик чиптер үчүн айнек субстраттарына микроканалдарды оюу (Ra <0.1μm).
· MEMS кварц резонаторлору үчүн жыштыкты жөндөө кесимдери.
Автоунаа LiDAR оптикалык терезелерин жасоо үчүн система 2 мм калыңдыктагы кварц айнегин 89,5 ± 0,3° кесүү перпендикулярдуулугу менен контурдук кесүүгө мүмкүндүк берет, бул автоунаа классындагы титирөө сыноо талаптарына жооп берет.
Процесстик колдонмолор
Морт/катуу материалдарды, анын ичинде төмөнкүлөрдү так кесүү үчүн атайын иштелип чыккан:
1. Стандарттуу айнек жана оптикалык айнектер (BK7, эритилген кремний);
2. Кварц кристаллдары жана сапфир субстраттары;
3. Чыңалган айнек жана оптикалык чыпкалар
4. Күзгү субстраттары
Контурдук кесүүнү жана ички тешиктерди так бургулоого жөндөмдүү (минимум Ø0.3 мм)
Лазердик кесүү принциби
Лазер өтө жогорку энергиялуу өтө кыска импульстарды пайда кылат, алар фемтосекунддан пикосекундга чейинки убакыт шкаласынын ичинде жумуш бөлүк менен өз ара аракеттенишет. Материал аркылуу таралуу учурунда нур өзүнүн чыңалуу түзүлүшүн бузуп, микрон масштабындагы филаментациялык тешиктерди пайда кылат. Оптималдаштырылган тешик аралыгы башкарылуучу микро жаракаларды пайда кылат, алар так бөлүүгө жетүү үчүн кесүү технологиясы менен айкалышат.
Лазердик кесүүнүн артыкчылыктары
1. Аз энергия керектөө жана жөнөкөйлөштүрүлгөн иштөө менен жогорку автоматташтырылган интеграция (кесүү/кесүү функциясынын айкалышы);
2. Байланышсыз иштетүү салттуу ыкмалар менен жетүүгө мүмкүн болбогон уникалдуу мүмкүнчүлүктөрдү берет;
3. Керектелүүчү материалдарсыз иштөө эксплуатациялык чыгымдарды азайтат жана экологиялык туруктуулукту жогорулатат;
4. Нөлдүк конус бурчу жана экинчилик бөлүктүн бузулушун жок кылуу менен жогорку тактык;
XKH биздин лазердик кесүү системаларыбыз үчүн ар кандай тармактардагы уникалдуу өндүрүш талаптарын канааттандыруу үчүн ылайыкташтырылган платформа конфигурацияларын, адистештирилген процесстин параметрлерин иштеп чыгууну жана колдонмого тиешелүү чечимдерди камтыган комплекстүү ыңгайлаштыруу кызматтарын көрсөтөт.