English

SiC Sapphire өтө катуу морт материалдар үчүн көп зымдуу алмаз кесүүчү станок

SiC Sapphire өтө катуу морт материалдары үчүн көп зымдуу алмаз кесүүчү станок. Сунушталган сүрөт
  • SiC Sapphire өтө катуу морт материалдар үчүн көп зымдуу алмаз кесүүчү станок
  • SiC Sapphire өтө катуу морт материалдар үчүн көп зымдуу алмаз кесүүчү станок
  • SiC Sapphire өтө катуу морт материалдар үчүн көп зымдуу алмаз кесүүчү станок

Кыскача сүрөттөмө:

Көп зымдуу алмаз кесүүчү станок – бул өтө катуу жана морт материалдарды иштетүү үчүн иштелип чыккан заманбап кесүү системасы. Бир нече параллель алмаз менен капталган зымдарды жайгаштыруу менен, станок бир эле учурда бир циклде бир нече пластиналарды кесип, жогорку өндүрүмдүүлүккө жана тактыкка жетише алат.


Өзгөчөлүктөрү

Көп зымдуу алмаз кесүүчү машинага киришүү

Көп зымдуу алмаз кесүүчү станок – бул өтө катуу жана морт материалдарды иштетүү үчүн иштелип чыккан заманбап кесүү системасы. Бир нече параллель алмаз менен капталган зымдарды жайгаштыруу менен, станок бир эле учурда бир циклде бир нече пластиналарды кесип, жогорку өндүрүмдүүлүккө жана тактыкка жетише алат. Бул технология жарым өткөргүчтөр, күн фотоэлектрикасы, светодиоддор жана өнүккөн керамика сыяктуу тармактарда, айрыкча SiC, сапфир, GaN, кварц жана глинозем сыяктуу материалдар үчүн маанилүү куралга айланды.

Кадимки бир зымдуу кесүү менен салыштырганда, көп зымдуу конфигурация бир партияга ондогондон жүздөгөн кесимдерди жеткирет, цикл убактысын бир топ кыскартат, ошол эле учурда эң сонун тегиздикти (Ra < 0,5 мкм) жана өлчөмдүү тактыкты (± 0,02 мм) сактайт. Анын модулдук дизайны автоматташтырылган зымды тартууну, жумуш бөлүгүн иштетүү системаларын жана онлайн мониторингди бириктирип, узак мөөнөттүү, туруктуу жана толук автоматташтырылган өндүрүштү камсыз кылат.

Көп зымдуу алмаз кесүүчү машинанын техникалык параметрлери

Буюм Техникалык мүнөздөмө Буюм Техникалык мүнөздөмө
Жумуштун максималдуу өлчөмү (квадрат) 220 × 200 × 350 мм Кыймылдаткычты башкаруу 17,8 кВт × 2
Жумуштун максималдуу өлчөмү (тегерек) Φ205 × 350 мм Зым менен иштеген мотор 11,86 кВт × 2
Шпиндель аралыгы Φ250 ±10 × 370 × 2 огу (мм) Жумушчу стол көтөргүч мотору 2.42 кВт × 1
Башкы ок 650 мм Тегермелүү мотор 0,8 кВт × 1
Зымдын иштөө ылдамдыгы 1500 м/мүн Орналашуу мотору 0,45 кВт × 2
Зымдын диаметри Φ0.12–0.25 мм Чыңалуу мотору 4.15 кВт × 2
Көтөрүү ылдамдыгы 225 мм/мин Шлам мотору 7,5 кВт × 1
Столдун максималдуу айлануусу ±12° Шлам резервуарынын сыйымдуулугу 300 л
Термелүү бурчу ±3° Муздаткыч суюктуктун агымы 200 л/мүн
Термелүү жыштыгы ~30 жолу/мүнөт Температуранын тактыгы ±2 °C
Тоюттандыруу ылдамдыгы 0,01–9,99 мм/мин Электр камсыздоо 335+210 (мм²)
Зымдын берүү ылдамдыгы 0,01–300 мм/мин Кысылган аба 0,4–0,6 МПа
Машинанын өлчөмү 3550 × 2200 × 3000 мм Салмак 13 500 кг

Көп зымдуу алмаз кесүүчү машинанын иштөө механизми

  1. Көп зымдуу кесүү кыймылы
    Бир нече алмаз зымдары 1500 м/мин чейин синхрондоштурулган ылдамдыкта кыймылдайт. Так башкарылуучу шкивдер жана жабык циклдеги чыңалуу башкаруусу (15–130 Н) зымдардын туруктуулугун камсыз кылат, четтөө же сынуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.

  2. Так тамактандыруу жана жайгаштыруу
    Серво менен башкарылуучу позициялоо ±0,005 мм тактыкка жетет. Кошумча лазердик же көрүү жардамы менен тегиздөө татаал формалар үчүн натыйжаларды жакшыртат.

  3. Муздатуу жана таштандыларды алып салуу
    Жогорку басымдагы муздаткыч тынымсыз чиптерди кетирип, жумуш аймагын муздатып, жылуулук бузулууларынын алдын алат. Көп баскычтуу чыпкалоо муздаткычтын иштөө мөөнөтүн узартат жана иштебей калуу убактысын азайтат.

  4. Акылдуу башкаруу платформасы
    Жогорку жооп берүүчү серво драйверлер (<1 мс) берүү, чыңалуу жана зымдын ылдамдыгын динамикалык түрдө жөнгө салат. Интеграцияланган рецептти башкаруу жана бир чыкылдатуу менен параметрлерди которуштуруу массалык өндүрүштү жөнөкөйлөтөт.

Көп зымдуу алмаз кесүүчү машинанын негизги артыкчылыктары

  • Жогорку өндүрүмдүүлүк
    Бир циклде 50–200 пластинаны кесүүгө жөндөмдүү, кесилиш жоготуусу <100 мкм, бул материалды пайдаланууну 40% чейин жакшыртат. Өндүрүштүк жөндөмдүүлүгү салттуу бир зымдуу системаларга караганда 5–10 эсе жогору.

  • Тактык менен башкаруу
    Зымдын ±0,5 Н чегиндеги чыңалуусунун туруктуулугу ар кандай морт материалдарда ырааттуу натыйжаларды камсыз кылат. 10 дюймдук HMI интерфейсиндеги реалдуу убакыт режиминдеги мониторинг рецепттерди сактоону жана алыстан башкарууну колдойт.

  • Ийкемдүү, модулдук курулуш
    Ар кандай кесүү процесстери үчүн 0,12–0,45 мм диаметрдеги зымдар менен шайкеш келет. Кошумча робот менен иштетүү толугу менен автоматташтырылган өндүрүш линияларын иштетүүгө мүмкүндүк берет.

  • Өнөр жайлык деңгээлдеги ишенимдүүлүк
    Оор жүктөрдү көтөрүүгө жөндөмдүү куюлган/согулган рамалар деформацияны минималдаштырат (<0,01 мм). Керамикалык же карбид каптоолору бар жетектөөчү шкивдер 8000 сааттан ашык кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.

SiC Sapphire өтө катуу морт материалдары үчүн көп зымдуу алмаз араалоо системасы 2

Көп зымдуу алмаз кесүүчү машинанын колдонуу чөйрөлөрү

  • Жарым өткөргүчтөрЭлектр унааларынын кубат модулдары үчүн SiC кесүү, 5G түзмөктөрү үчүн GaN субстраттары.

  • Фотоэлектрика±10 мкм бирдейликтеги жогорку ылдамдыктагы кремний пластинасын кесүү.

  • LED жана оптикаЭпитаксия жана <20 мкм четтери сынып калган так оптикалык элементтер үчүн сапфир субстраттары.

  • Өркүндөтүлгөн керамикаАэрокосмостук жана жылуулукту башкаруу компоненттери үчүн глиноземди, AlN жана ушул сыяктуу материалдарды иштетүү.

SiC Sapphire өтө катуу морт материалдар үчүн көп зымдуу алмаз араалоо системасы 3

 

SiC Sapphire өтө катуу морт материалдар үчүн көп зымдуу алмаз араалоо системасы 5

SiC Sapphire өтө катуу морт материалдар үчүн көп зымдуу алмаз араалоо системасы 6

Көп берилүүчү суроолор – Көп зымдуу алмаз кесүүчү станок

С1: Бир зымдуу станокторго салыштырмалуу көп зымдуу араалоо кандай артыкчылыктарга ээ?
A: Көп зымдуу системалар бир эле учурда ондогондон жүздөгөн пластиналарды кесе алат, бул натыйжалуулукту 5–10 эсеге жогорулатат. Материалды пайдалануу да жогору, анткени керфтин жоголушу 100 мкмден төмөн, бул аны массалык өндүрүш үчүн идеалдуу кылат.

С2: Кандай материалдарды иштетүүгө болот?
A: Бул машина катуу жана морт материалдар үчүн иштелип чыккан, анын ичинде кремний карбиди (SiC), сапфир, галлий нитриди (GaN), кварц, глинозем (Al₂O₃) жана алюминий нитриди (AlN).

С3: Жеткиликтүү тактык жана беттин сапаты кандай?
A: Беттин оройлугу Ra <0.5 мкмге жетиши мүмкүн, өлчөмдүк тактыгы ±0.02 мм. Четтердин сынышын <20 мкмге чейин көзөмөлдөөгө болот, бул жарым өткөргүч жана оптоэлектроника өнөр жайынын стандарттарына жооп берет.

С4: Кесүү процесси жаракаларды же зыянды жаратабы?
A: Жогорку басымдагы муздатуучу суюктук жана жабык циклдеги чыңалууну башкаруу менен микро жаракалардын жана чыңалуунун бузулуу коркунучу минималдаштырылат, бул пластинанын эң сонун бүтүндүгүн камсыздайт.

  • Мурунку:
  • Кийинки:

    • Окшош өнүмдөр

    Билдирүүңүздү бул жерге жазып, бизге жөнөтүңүз
    Издөө үчүн Enter баскычын же жабуу үчүн ESC баскычын басыңыз