CVD процесси үчүн 4 дюймдук 6 дюймдук 8 дюймдук SiC кристалл өсүү меши

CVD процесси үчүн 4 дюймдук 6 дюймдук 8 дюймдук SiC кристалл өстүрүүчү меш Сунушталган сүрөт

Кыскача сүрөттөмө:

XKH компаниясынын SiC кристалл өстүрүү мешинин CVD химиялык буусун топтоо системасы жогорку сапаттагы SiC монокристаллын өстүрүү үчүн атайын иштелип чыккан дүйнөлүк алдыңкы химиялык буу топтоо технологиясын колдонот. Газ агымы, температура жана басым сыяктуу процесстин параметрлерин так көзөмөлдөө аркылуу ал 4-8 дюймдук субстраттарда SiC кристаллдарынын өсүшүн көзөмөлдөйт. Бул CVD системасы 4H/6H-N тибиндеги жана 4H/6H-SEMI изоляциялык тибиндеги ар кандай SiC кристалл түрлөрүн өндүрө алат, бул жабдуулардан тартып процесстерге чейин толук чечимдерди камсыз кылат. Система 2-12 дюймдук пластиналардын өстүрүү талаптарын колдойт, бул аны электр электроникасын жана RF түзмөктөрүн массалык түрдө өндүрүү үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Өзгөчөлүктөрү

Иштөө принциби

Биздин CVD системабыздын негизги принциби кремний камтыган (мисалы, SiH4) жана көмүртек камтыган (мисалы, C3H8) прекурсордук газдарды жогорку температурада (адатта 1500-2000°C) термикалык ажыроо, газ фазасындагы химиялык реакциялар аркылуу SiC монокристаллдарын субстраттарга жайгаштыруу болуп саналат. Бул технология, айрыкча, электр электроникасы жана радиожыштык түзмөктөрү үчүн катуу материалдык талаптарга жооп берген, төмөн кемчилик тыгыздыгы (<1000/см²) бар жогорку тазалыктагы (>99.9995%) 4H/6H-SiC монокристаллдарын өндүрүү үчүн ылайыктуу. Газдын курамын, агым ылдамдыгын жана температура градиентин так көзөмөлдөө аркылуу система кристаллдын өткөрүмдүүлүгүнүн түрүн (N/P түрү) жана каршылыгын так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

Системанын түрлөрү жана техникалык параметрлери

Системанын түрү	Температура диапазону	Негизги өзгөчөлүктөр	Колдонмолор
Жогорку температурадагы жүрөк-кан тамыр ооруларына	1500-2300°C	Графит индукциялык жылытуу, ±5°C температуранын бирдейлиги	SiC кристаллдарынын жапырт өсүшү
Ысык жипчелүү жүрөк-кан тамыр оорусу	800-1400°C	Вольфрам жипчесин жылытуу, 10-50μm/h чөкмө ылдамдыгы	SiC калың эпитаксиясы
VPE CVD	1200-1800°C	Көп зоналуу температураны көзөмөлдөө, >80% газды пайдалануу	Массалык түрдө эпи-вафли өндүрүү
PECVD	400-800°C	Плазма менен күчөтүлгөн, 1-10μm/с чөкмө ылдамдыгы	Төмөн температурадагы SiC жука пленкалары

Негизги техникалык мүнөздөмөлөр

1. Өркүндөтүлгөн температураны башкаруу системасы
Меште өстүрүү камерасынын бардык жеринде ±1°C бирдейликте 2300°C чейинки температураны кармап турууга жөндөмдүү көп зоналуу резистивдүү жылытуу системасы бар. Бул так жылуулук башкаруусу төмөнкүлөр аркылуу ишке ашат:
12 көз карандысыз башкарылуучу жылытуу зоналары.
Артык термопараларды көзөмөлдөө (C түрү W-Re).
Реалдуу убакыт режиминде жылуулук профилин тууралоо алгоритмдери.
Термикалык градиентти башкаруу үчүн суу менен муздатылган камеранын дубалдары.

2. Газ жеткирүү жана аралаштыруу технологиясы
Биздин менчик газ бөлүштүрүү системабыз прекурсорлорду оптималдуу аралаштырууну жана бирдей жеткирүүнү камсыз кылат:
±0.05ccm тактыктагы масса агымынын контроллерлери.
Көп чекиттүү газ инжекциялык коллектор.
Газдын курамын жер-жерлерде көзөмөлдөө (FTIR спектроскопиясы).
Өсүү циклдери учурунда автоматтык түрдө агымдын компенсациясы.

3. Кристаллдын сапатын жакшыртуу
Система кристаллдын сапатын жакшыртуу үчүн бир нече инновацияларды камтыйт:
Айлануучу субстрат кармагычы (0-100 айн/мин программаланат).
Өркүндөтүлгөн чек ара катмарын башкаруу технологиясы.
In-situ кемчилик мониторинг системасы (ультрафиолет лазер чачырашы).
Өсүү учурунда автоматтык түрдө стрессти компенсациялоо.

4. Процесстерди автоматташтыруу жана башкаруу
Толугу менен автоматташтырылган рецепт аткаруу.
Реалдуу убакыттагы өсүү параметрлерин оптималдаштыруучу жасалма интеллект.
Алыстан мониторинг жана диагностика.
1000ден ашык параметр маалыматтарын каттоо (5 жыл сакталат).

5. Коопсуздук жана ишенимдүүлүк өзгөчөлүктөрү
Үч эсе ашыкча температурадан коргоо.
Автоматтык авариялык тазалоо системасы.
Сейсмикалык жактан туруктуу конструкциялык долбоорлоо.
98,5% иштөө убактысына кепилдик.

6. Масштабдуу архитектура
Модулдук дизайн кубаттуулукту жогорулатууга мүмкүндүк берет.
100 ммден 200 ммге чейинки пластина өлчөмдөрүнө шайкеш келет.
Вертикалдык жана горизонталдык конфигурацияларды колдойт.
Тейлөө үчүн тез алмаштырылуучу компоненттер.

7. Энергиянын натыйжалуулугу
Салыштырмалуу системаларга караганда 30% аз энергия сарптайт.
Жылуулукту калыбына келтирүү системасы калдык жылуулуктун 60% ын кармап калат.
Газды керектөө алгоритмдерин оптималдаштыруу.
LEEDге шайкеш келген имараттын талаптары.

8. Материалдык ар тараптуулугу
Бардык негизги SiC политиптерин (4H, 6H, 3C) өстүрөт.
Өткөрүүчү жана жарым-жартылай изоляциялоочу варианттарды колдойт.
Ар кандай допинг схемаларын (N-типтеги, P-типтеги) колдойт.
Альтернативдүү прекурсорлор менен шайкеш келет (мисалы, TMS, TES).

9. Вакуумдук системанын иштеши
Базалык басым: <1×10⁻⁶ Торр
Агып кетүү ылдамдыгы: <1×10⁻⁹ Торр·л/сек
Соргуч ылдамдыгы: 5000 л/с (SiH₄ үчүн)

Өсүү циклдери учурунда автоматтык басымды башкаруу
Бул комплекстүү техникалык мүнөздөмө биздин системанын тармакта алдыңкы консистенциясы жана түшүмдүүлүгү менен изилдөө деңгээлиндеги жана өндүрүш сапатындагы SiC кристаллдарын өндүрүү мүмкүнчүлүгүн көрсөтөт. Тактык менен башкаруунун, өнүккөн мониторингдин жана бекем инженериянын айкалышы бул CVD системасын энергетикалык электроникада, радиожыштык түзүлүштөрүндө жана башка өнүккөн жарым өткөргүч колдонмолордо изилдөө жана иштеп чыгуу жана көлөмдүү өндүрүш колдонмолору үчүн оптималдуу тандоого айлантат.

Негизги артыкчылыктар

1. Жогорку сапаттагы кристаллдардын өсүшү
• Кемчиликтердин тыгыздыгы <1000/см² (4H-SiC) чейин төмөн
• Допингдин бирдейлиги <5% (6 дюймдук пластиналар)
• Кристаллдын тазалыгы >99.9995%

2. Чоң өлчөмдөгү өндүрүш мүмкүнчүлүгү
• Вафлинин 8 дюймга чейин өсүшүн колдойт
• Диаметрдин бирдейлиги >99%
• Калыңдыгынын өзгөрүшү <±2%

3. Так процессти башкаруу
• Температураны башкаруунун тактыгы ±1°C
• Газ агымын башкаруунун тактыгы ±0.1 куб метр
• Басымды башкаруунун тактыгы ±0.1Torr

4. Энергиянын натыйжалуулугу
• Кадимки ыкмаларга караганда 30% энергияны үнөмдүү
• Өсүү ылдамдыгы 50-200μm/саатка чейин
• Жабдуулардын иштөө убактысы >95%

Негизги колдонмолор

1. Электрдик түзүлүштөр
1200V+ MOSFET/диоддор үчүн 6 дюймдук 4H-SiC субстраттары, коммутациядагы жоготууларды 50% га азайтат.

2. 5G байланышы
Базалык станциянын PAлары үчүн жарым изоляциялык SiC субстраттары (каршылыгы >10⁸Ω·см), киргизүү жоготуусу >10 ГГцде <0.3 дБ.

3. Жаңы энергия менен иштеген унаалар
Автоунаа классындагы SiC кубат модулдары электромобилдердин иштөө диапазонун 5-8% га кеңейтип, кубаттоо убактысын 30% га кыскартат.

4. Күн инверторлору
Кемчиликтери аз субстраттар конверсиянын натыйжалуулугун 99% дан жогорулатат, ошол эле учурда системанын көлөмүн 40% га азайтат.

XXKH кызматтары

1. Ыңгайлаштыруу кызматтары
Жекече 4-8 дюймдук CVD системалары.
4H/6H-N тибиндеги, 4H/6H-SEMI изоляциялык тибиндеги ж.б. өсүштү колдойт.

2. Техникалык колдоо
Иштөө жана процесстерди оптималдаштыруу боюнча комплекстүү окутуу.
24/7 техникалык жооп.

3. Аяктоочу чечимдер
Орнотуудан баштап процессти текшерүүгө чейин толук кандуу кызматтар.

4. Материалдык камсыздоо
2-12 дюймдук SiC субстраттары/эпи-вафлилери бар.
4H/6H/3C политиптерин колдойт.

Негизги айырмалоочулар төмөнкүлөрдү камтыйт:
8 дюймга чейин кристалл өсүү мүмкүнчүлүгү.
тармактын орточо өсүш темпи менен салыштырганда 20% тезирээк.
Системанын ишенимдүүлүгү 98%.
Толук акылдуу башкаруу системасынын пакети.