CVD процесси үчүн 4 дюймдук 6 дюймдук 8 дюймдук SiC Crystal Growth меши

CVD процесси үчүн 4 дюймдук 6 дюймдук 8 дюймдук SiC кристалл өстүрүүчү меш.

Кыска сүрөттөмө:

XKH компаниясынын SiC Crystal Growth Furnace CVD Химиялык бууларды жайгаштыруу системасы жогорку сапаттагы SiC монокристаллынын өсүшү үчүн атайын иштелип чыккан дүйнөлүк алдыңкы химиялык буу коюу технологиясын колдонот. Газ агымын, температураны жана басымды камтыган процесстин параметрлерин так көзөмөлдөө аркылуу 4-8 дюймдук субстраттарда SiC кристаллынын башкарылуучу өсүшүн камсыз кылат. Бул CVD системасы ар кандай SiC кристалл түрлөрүн, анын ичинде 4H/6H-N түрүн жана 4H/6H-SEMI изоляциялоочу түрүн чыгара алат, жабдуулардан процесстерге чейин толук чечимдерди камсыз кылат. Система 2-12 дюймдук пластинкалардын өсүү талаптарын колдойт, бул электрдик электроника жана RF түзүлүштөрүн массалык түрдө өндүрүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.

Бизге электрондук кат жөнөтүү

Өзгөчөлүктөрү

Иштөө принциби

Биздин CVD тутумубуздун негизги принциби кремний камтыган (мисалы, SiH4) жана көмүртектүү (мисалы, C3H8) прекурсордук газдардын жогорку температурада (адатта 1500-2000°C) термикалык ажыроосун, SiC монокристаллдарын газ фазасынын химиялык реакциялары аркылуу субстраттарга жайгаштырууну камтыйт. Бул технология өзгөчө тазалыктагы (>99,9995%) 4H/6H-SiC монокристаллдарын дефект тыгыздыгы төмөн (<1000/см²) өндүрүү үчүн ылайыктуу, электр электроникасына жана RF түзмөктөрүнө катуу материалдык талаптарга жооп берет. Газдын курамын, агымынын ылдамдыгын жана температура градиентин так көзөмөлдөө аркылуу система кристалл өткөргүчтүк түрүн (N/P түрү) жана каршылыкты так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

Системанын түрлөрү жана техникалык параметрлери

Системанын түрү	Температура диапазону	Негизги өзгөчөлүктөрү	Тиркемелер
Жогорку Температурадагы CVD	1500-2300°С	Графит индукциялык жылытуу, ±5°C температуранын бирдейлиги	SiC кристаллынын жапырт өсүшү
Hot-Filament CVD	800-1400°С	Вольфрам жип жылытуу, 10-50μm / ч депо ылдамдыгы	SiC коюу эпитакси
VPE CVD	1200-1800°С	Көп зоналуу температураны көзөмөлдөө, > 80% газды пайдалануу	Массалык эпи-вафель чыгаруу
PECVD	400-800°С	Плазманын жакшыртылган, 1-10μm / ч депо ылдамдыгы	Төмөн температурадагы SiC жука пленкалар

Негизги техникалык мүнөздөмөлөрү

1. Өркүндөтүлгөн температураны көзөмөлдөө системасы
Меште 2300°Cге чейинки температураны ±1°C бирдейлик менен бардык өсүү камерасында кармап турууга жөндөмдүү көп зоналуу резистивдүү жылытуу системасы бар. Бул так жылуулук башкаруу аркылуу жетишилет:
12 өз алдынча башкарылган жылытуу зонасы.
Ашыкча термопара мониторинги (Type C W-Re).
Реалдуу убакыттагы жылуулук профилин тууралоо алгоритмдери.
жылуулук градиент башкаруу үчүн суу менен муздатылган камера дубалдары.

2. Газды жеткирүү жана аралаштыруу технологиясы
Биздин менчик газ бөлүштүрүү системабыз оптималдуу прекурсорлорду аралаштырууну жана бирдей жеткирүүнү камсыз кылат:
± 0.05sccm тактык менен массалык агым контроллерлору.
Көп чекиттүү газ инжектордук коллектор.
In-situ газ курамына мониторинг (FTIR спектроскопиясы).
Өсүү циклдеринде агымдын автоматтык компенсациясы.

3. Кристаллдын сапатын жогорулатуу
Система кристалл сапатын жакшыртуу үчүн бир нече инновацияларды камтыйт:
Айлануучу субстрат кармоочу (0-100rpm программалоочу).
Чек ара катмарын башкаруунун өркүндөтүлгөн технологиясы.
In-situ кемчиликтерди мониторинг системасы (UV лазер чачыратуу).
Өсүү учурунда стрессти автоматтык түрдө компенсациялоо.

4. Процесстерди автоматташтыруу жана башкаруу
Толук автоматташтырылган рецепт аткаруу.
Реалдуу убакытта өсүү параметрин оптималдаштыруу AI.
Алыстан мониторинг жана диагностика.
1000+ параметр маалымат журналы (5 жыл сакталат).

5. Коопсуздук жана ишенимдүүлүк өзгөчөлүктөрү
Үч эсе ашыкча температурадан коргоо.
Автоматтык шашылыш тазалоо системасы.
Сейсмикалык бааланган конструкциялык долбоор.
98,5% иштөө убактысынын кепилдиги.

6. Масштабдуу архитектура
Модулдук дизайн кубаттуулукту жогорулатууга мүмкүндүк берет.
100ммден 200ммге чейинки пластинкалардын өлчөмдөрүнө шайкеш келет.
Тик жана горизонталдуу конфигурацияларды колдойт.
Тейлөө үчүн тез алмаштыруу компоненттери.

7. Энергия эффективдүүлүгү
Салыштырылган системаларга караганда 30% аз энергия керектөө.
Жылуулукту калыбына келтирүү системасы таштанды жылуулуктун 60% ын кармайт.
Газды керектөөнүн оптималдаштырылган алгоритмдери.
LEED шайкеш объект талаптар.

8. Материалдык көп тараптуулук
Бардык негизги SiC политиптерин (4H, 6H, 3C) өстүрөт.
Өткөргүч жана жарым изоляциялык варианттарды колдойт.
Ар кандай допинг схемаларын (N-тип, P-тип) кабыл алат.
Альтернативдик прекурсорлор менен шайкеш келет (мисалы, TMS, TES).

9. Вакуум системасынын иштеши
Базалык басым: <1×10⁻⁶ Торр
Ачуу ылдамдыгы: <1×10⁻⁹ Торр·Л/сек
Насостун ылдамдыгы: 5000L/s (SiH₄ үчүн)

Өсүү циклдеринде басымды автоматтык башкаруу
Бул комплекстүү техникалык спецификация биздин тутумубуздун илимий даражадагы жана өндүрүштүк сапаттагы SiC кристаллдарын өндүрүштө алдыңкы ырааттуулук жана түшүмдүүлүк менен өндүрүү мүмкүнчүлүгүн көрсөтөт. Так башкаруунун, өркүндөтүлгөн мониторингдин жана бекем инженериянын айкалышы бул CVD тутумун күч электроникасында, RF түзмөктөрүндө жана башка өнүккөн жарым өткөргүч колдонмолорунда R&D жана көлөмдүү өндүрүш колдонмолору үчүн оптималдуу тандоо кылат.

Негизги артыкчылыктары

1. Жогорку сапаттагы кристалл өсүүсү
• Кемчиликтин тыгыздыгы <1000/см² (4H-SiC)
• Допингдин бирдейлиги <5% (6 дюймдук вафли)
• Кристаллдын тазалыгы >99,9995%

2. Чоң өлчөмдөгү өндүрүштүк мүмкүнчүлүк
• 8 дюймга чейинки пластинкалардын өсүшүн колдойт
• Диаметрдин бирдейлиги >99%
• Калыңдыгынын өзгөрүүсү <±2%

3. Процессти так башкаруу
• Температураны көзөмөлдөө тактыгы ±1°C
• Газ агымын башкаруу тактыгы ±0,1sccm
• Басымды башкаруу тактыгы ±0,1Torr

4. Энергия натыйжалуулугу
• Кадимки ыкмаларга караганда 30% көбүрөөк энергия үнөмдүү
• 50-200μm / ч чейин өсүү темпи
• Жабдуулардын иштөө убактысы >95%

Негизги колдонмолор

1. Күчтүү электрондук приборлор
1200V+ MOSFETs/диоддор үчүн 6 дюймдук 4H-SiC субстраттары, которуштуруу жоготууларын 50% га азайтат.

2. 5G байланышы
Жарым изоляциялоочу SiC субстраттары (каршылыгы >10⁸Ω·см) базалык станциянын PA үчүн, киргизүү жоготуусу <0,3дБ >10 ГГц.

3. Жаңы энергетикалык унаалар
Автоунаа классындагы SiC кубаттуулук модулдары EV диапазонун 5-8% кеңейтет жана кубаттоо убактысын 30% кыскартат.

4. PV инверторлор
Кемчилиги аз субстраттар конверсиянын натыйжалуулугун 99% дан жогору жогорулатат, ошол эле учурда тутумдун көлөмүн 40% га азайтат.

XKH кызматтары

1. Ыңгайлаштыруу кызматтары
4-8 дюймдук CVD системалары ылайыкташтырылган.
4H / 6H-N түрү, 4H / 6H-SEMI жылуулоо түрү, ж.б. өсүшүн колдойт.

2. Техникалык колдоо
Иштөө жана процессти оптималдаштыруу боюнча комплекстүү окутуу.
24/7 техникалык жооп.

3. Ачкыч тапшыруу чечимдери
Орнотуудан баштап текшерүү процессине чейинки кызматтар.

4. Материалдык камсыздоо
2-12 дюймдук SiC субстраттары/эпи-вафли жеткиликтүү.
4H/6H/3C политиптерин колдойт.

Негизги айырмалоочулар төмөнкүлөрдү камтыйт:
8 дюймдук кристалл өсүү мүмкүнчүлүгүнө чейин.
өнөр жай орточо караганда 20% тез өсүү темпи.
98% системанын ишенимдүүлүгү.
Толук акылдуу башкаруу системасы пакети.