Кремний карбид керамикалык лоток – жылуулук жана химиялык колдонуу үчүн бышык, жогорку натыйжалуу лотоктор

Кремний карбид керамикалык лоток – Термикалык жана химиялык колдонмолор үчүн бышык, жогорку натыйжалуу лоток.

Кыска сүрөттөмө:

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Өзгөчөлүктөрү

Толук диаграмма

Продукт Introduction

Кремний карбид (SiC) керамикалык лотоктор жогорку температурада, жогорку жүктөмдө жана химиялык жактан катаал өнөр жай чөйрөсүндө кеңири колдонулган жогорку натыйжалуу компоненттер. өнүккөн кремний карбид керамикалык материалдардан иштелип чыккан, бул лотоктор өзгөчө механикалык күч, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк жана жылуулук шок, кычкылдануу жана коррозияга мыкты туруктуулукту камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Алардын бекем табияты аларды ар кандай өнөр жайлык колдонмолорго, анын ичинде жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүгө, фотоэлектрдик иштетүүгө, порошок металлургия бөлүктөрүн агломерациялоого жана башкаларга абдан ылайыктуу кылат.

Кремний карбид лотоктору өлчөмдүү тактык, структуралык бүтүндүк жана химиялык туруктуулук маанилүү болгон термикалык тазалоо процесстеринде маанилүү ташыгычтар же колдоолор катары кызмат кылат. Глинозем же муллит сыяктуу салттуу керамикалык материалдар менен салыштырганда, SiC лотоктору, айрыкча, кайталанган жылуулук циклин жана агрессивдүү атмосфераны камтыган шарттарда кыйла жогорку көрсөткүчтөрдү сунуштайт.

Өндүрүш процесси жана материалдык курамы

SiC керамикалык табактарды өндүрүү жогорку тыгыздыкты, бирдиктүү микроструктураны жана ырааттуу аткарууну камсыз кылуу үчүн так инженердик жана алдыңкы агломерация технологияларын камтыйт. Жалпы кадамдарга төмөнкүлөр кирет:

Чийки затты тандоо
Жогорку тазалыктагы кремний карбид порошок (≥99%) тандалып алынат, көп учурда белгилүү бир бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көзөмөлдөө жана жогорку механикалык жана жылуулук касиеттерин кепилдик минималдуу аралашмалар менен.
Формалоо методдору
лоток өзгөчөлүктөрүнө жараша, ар кандай калыптандыруу ыкмалары колдонулат:
- Муздак изостатикалык басуу (CIP) жогорку тыгыздыктагы, бирдиктүү компакт үчүн
- Татаал формалар үчүн экструзия же тайгалоо
- Так, деталдуу геометриялар үчүн инжектордук калыптоо
агломерациялоо техникасы
Жашыл дене өтө жогорку температурада, адатта 2000°C диапазонунда, инерттүү же вакуумдук атмосферада агломерацияланат. Жалпы агломерациялоо ыкмалары төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Реакция менен байланышкан SiC (RB-SiC)
- Басымсыз агломерацияланган SiC (SSiC)
- Кайра кристаллдашкан SiC (RBSiC)
  Ар бир ыкма, мисалы, көзөнөктүк, күч жана жылуулук өткөрүмдүүлүк сыяктуу бир аз башкача материалдык касиеттерге алып келет.
Тактык иштетүү
Агломерациядан кийин лотоктор катуу өлчөмдүү толеранттуулукка, жылмакай бетине жана тегиздикке жетүү үчүн иштетилет. Кардардын муктаждыктарына жараша беттик тазалоо, майдалоо жана жылмалоо сыяктуу колдонулушу мүмкүн.

Типтүү колдонмолор

Кремний карбид керамикалык лотоктору ар тараптуулугу жана ийкемдүүлүгүнөн улам ар түрдүү тармактарда колдонулат. Жалпы колдонмолорго төмөнкүлөр кирет:

Жарым өткөргүч өнөр жайы
SiC лотоктору вафлиди күйдүрүү, диффузия, кычкылдануу, эпитаксия жана имплантация процессинде ташыгыч катары колдонулат. Алардын туруктуулугу температуранын бирдей бөлүштүрүлүшүн жана минималдуу булганууну камсыз кылат.
Фотоэлектрдик (PV) өнөр жайы
Күн батареяларын өндүрүүдө, SiC лотоктору кремний куймаларын же пластиналарды жогорку температурадагы диффузия жана агломерациялоо баскычтарында колдойт.
Порошок металлургиясы жана керамика
Металл порошок, керамика жана курама материалдарды агломерациялоодо тетиктерди колдоо үчүн колдонулат.
Айнек жана дисплей панелдери
Атайын көз айнектерди, ЖК субстраттарын же башка оптикалык компоненттерди өндүрүү үчүн меш лотоктору же платформалар катары колдонулат.
Химиялык кайра иштетүү жана термикалык мештер
Химиялык реакторлордо коррозияга туруктуу ташыгыч катары же вакуумдук жана башкарылуучу атмосфералык мештерде жылуулук колдоо табактары катары кызмат кылыңыз.

Негизги аткаруу өзгөчөлүктөрү

✅Өзгөчө жылуулук туруктуулугу
1600–2000°Сге чейинки температурада кыйшаюусуз жана бузулбастан үзгүлтүксүз колдонууга туруштук берет.
✅Жогорку механикалык күч
Жогорку ийилүүчү күчтү (адатта >350 МПа) сунуштайт, ал тургай жогорку жүктөө шарттарында да узак мөөнөттүү туруктуулукту камсыз кылат.
✅Термикалык соккуга каршылык
Температуранын тез өзгөрүүсү менен чөйрөдө мыкты аткаруу, жарака кетүү коркунучун азайтат.
✅Коррозияга жана кычкылданууга каршылык
Көпчүлүк кислоталарда, щелочтордо жана кычкылдануучу/калыбына келтирүүчү газдарда химиялык жактан туруктуу, катаал химиялык процесстерге ылайыктуу.
✅Өлчөмдүк тактык жана тегиздик
Бир калыпта иштетүүнү жана автоматташтырылган системалар менен шайкеш келүүнү камсыз кылуучу жогорку тактыкка чейин иштетилген.
✅Узак өмүр жана Сарамжалдуулук
Төмөн алмаштыруу курстары жана кыскартылган тейлөө чыгымдары убакыттын өтүшү менен аны экономикалык жактан натыйжалуу чечим кылат.

Техникалык мүнөздөмөлөр

Параметр	Типтүү маани
Материал	Reaction Bonded SiC / Sintered SiC
Макс. Иштөө температурасы	1600–2000°C
Ийилүү күчү	≥350 МПа
тыгыздыгы	≥3,0 г/см³
Жылуулук өткөргүчтүк	~120–180 Вт/м·К
Беттин тегиздиги	≤ 0,1 мм
Калыңдыгы	5–20 мм (ыңгайлаштырылган)
Өлчөмдөр	Стандарт: 200×200 мм, 300×300 мм, ж.б.
Беттик бүтүрүү	Иштелген, жылмаланган (талап боюнча)

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

Q1: кремний карбид лотоктору вакуумдук мештерде колдонулушу мүмкүнбү?
A:Ооба, SiC лотоктору газдын аз чыгышына, химиялык туруктуулугуна жана жогорку температурага туруктуулугуна байланыштуу вакуумдук чөйрөлөр үчүн идеалдуу.

Q2: Ыңгайлаштырылган формалар же уячалар барбы?
A:Абсолюттук. Биз кардарлардын уникалдуу талаптарын канааттандыруу үчүн лотоктун өлчөмүн, формасын, бетинин өзгөчөлүктөрүн (мисалы, оюктар, тешиктер) жана беттик жылтыратуу кызматтарын сунуштайбыз.

Q3: SiC глинозем же кварц лотоктору менен кандай салыштырылат?
A:SiC жогорку күчкө, жакшыраак жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана жылуулук соккусуна жана химиялык коррозияга жогорку каршылыкка ээ. Глинозем үнөмдүү болгону менен, SiC талап кылынган шарттарда жакшыраак иштейт.

Q4: Бул лотоктор үчүн стандарттуу жоондугу барбы?
A:Калыңдыгы, адатта, 5–20 мм диапазонунда болот, бирок биз аны колдонмоңузга жана жүк көтөрүүчү талаптарга жараша тууралай алабыз.

Q5: ылайыкташтырылган SiC лотоктор үчүн типтүү коргошун убактысы кандай?
A:Жеткирүү убактысы татаалдыгына жана санына жараша өзгөрүп турат, бирок жалпысынан ылайыкташтырылган заказдар үчүн 2 жумадан 4 жумага чейин созулат.

Биз жөнүндө

XKH жогорку технологиялык иштеп чыгуу, өндүрүү жана атайын оптикалык айнек жана жаңы кристалл материалдарды сатуу боюнча адистешкен. Биздин өнүмдөр оптикалык электроника, керектөөчү электроника жана аскердик кызмат кылат. Биз Sapphire оптикалык компоненттерин, уюлдук телефон линзаларынын капкагын, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, Quartz жана жарым өткөргүч кристалл пластинкаларын сунуштайбыз. квалификациялуу экспертиза жана заманбап жабдуулар менен, биз алдынкы оптоэлектрондук материалдарды жогорку технологиялык ишкана болууну максат кылып, стандарттуу эмес продуктуларды кайра иштетүү боюнча мыкты.