Кремний карбиди алмаз зым кесүүчү машина 4/6/8/12 дюймдук SiC куймасын иштетүү

Кремний карбиди алмаз зым кесүүчү машина 4/6/8/12 дюймдук SiC куймасы иштетүү Өзгөчөлөнгөн сүрөт

Кыска сүрөттөмө:

Кремний карбиди Diamond Wire кесүүчү машина SiC куймасы көп зым кесүү үчүн жогорку ылдамдыкта жылып алмаз зым (сызык диаметри 0.1 ~ 0.3mm) аркылуу Diamond Wire Saw технологиясын колдонуп, кремний карбид (SiC) куйма тилим арналган жогорку тактыктагы кайра иштетүүчү жабдуулардын бир түрү болуп саналат, жогорку тактыкка жетишүү үчүн. Жабдуулар SiC электр жарым өткөргүчүндө (MOSFET/SBD), радио жыштык түзүлүшүндө (GaN-on-SiC) жана оптоэлектрондук аспаптын субстраттарын иштетүүдө кеңири колдонулат, SiC өнөр жай чынжырындагы негизги жабдуу болуп саналат.

Бизге электрондук кат жөнөтүү

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Иштөө принциби:

1. Куйманы бекитүү: SiC куймасы (4H/6H-SiC) позициянын тактыгын (±0,02мм) камсыз кылуу үчүн арматура аркылуу кесүүчү платформага бекитилет.

2. Алмаз сызык кыймылы: алмаз сызыгы (бетинде электроплаткаланган алмаз бөлүкчөлөрү) жогорку ылдамдыктагы жүгүртүү (сызык ылдамдыгы 10 ~ 30м / с) үчүн жол дөңгөлөк системасы менен шартталган.

3. Кесүү тоюту: куйма белгиленген багыт боюнча азыктанат, ал эми алмаз сызыгы бир нече параллелдүү сызыктар (100 ~ 500 сызыктар) менен бир эле учурда кесилип, бир нече пластиналарды пайда кылат.

4. Муздатуу жана чиптерди алып салуу: Кесүүчү жерге муздаткычты (деионизацияланган суу + кошумчаларды) чачып, жылуулуктун бузулушун азайтып, чиптерди алып салыңыз.

Негизги параметрлер:

1. Кесүү ылдамдыгы: 0,2 ~ 1,0 мм / мин (СиС кристаллдык багытына жана калыңдыгына жараша).

2. Сызыктын чыңалуусу: 20~50N (сызыкты бузуу өтө жогору, өтө төмөн кесүү тактыгына таасир этет).

3.Wafer жоондугу: стандарттык 350 ~ 500μm, wafer 100μm жетиши мүмкүн.

Негизги өзгөчөлүктөрү:

(1) кесүү тактыгы
Калыңдыгы толеранттуулук: ± 5μm (@350μm пластинка), кадимки миномет кесүү (± 20μm) караганда жакшыраак.

Беттин оройлугу: Ra<0,5μm (кийинки иштетүүнүн көлөмүн азайтуу үчүн кошумча майдалоо талап кылынбайт).

Warpage: <10μm (кийинки жылмалоо кыйынчылыгын азайтат).

(2) Кайра иштетүүнүн натыйжалуулугу
Көп линиялуу кесүү: бир эле учурда 100 ~ 500 даана кесүү, өндүрүштүк кубаттуулукту 3 ~ 5 эсеге көбөйтүү (Single линиясын кесип).

Линиянын иштөө мөөнөтү: Алмаз линиясы 100 ~ 300 км SiC кесип алат (куйма катуулугуна жана процессти оптималдаштырууга жараша).

(3) Төмөн зыян иштетүү
Edge сынуу: <15μm (салттуу кесүү> 50μm), пластинанын түшүмүн жакшыртуу.

Жер астындагы зыяндын катмары: <5μm (жылтыратууну жоюуну азайтат).

(4) Айлана-чөйрөнү коргоо жана экономика
Минометтун булгануусу жок: Минометту кесүүгө салыштырмалуу суюктук калдыктарын утилдештирүү боюнча чыгымдар кыскарды.

Материалдык пайдалануу: Кесүү жоготуу <100μm / кескич, SiC чийки материалдарды үнөмдөө.

Кесүү эффекти:

1. Wafer сапаты: бетинде эч кандай макроскопиялык жаракалар, бир нече микроскопиялык кемчиликтери (башкаруу дислокация узартуу). Орой жылтыратуу шилтемесине түздөн-түз кирип, процесстин агымын кыскарта алат.

2. Консистенция: партиядагы вафлидин калыңдыгы <±3%, автоматташтырылган өндүрүш үчүн ылайыктуу.

3.Applicability: колдоо 4H / 6H-SiC куйма кесүү, өткөрүүчү / жарым изоляцияланган түрү менен шайкеш келет.

Техникалык мүнөздөмөсү:

Спецификация	Толук маалымат
Өлчөмдөрү (L × W × H)	2500x2300x2500 же өзгөчөлөштүрүү
Иштетүү материалынын өлчөмү диапазону	4, 6, 8, 10, 12 дюйм кремний карбиди
Беттин тегиздиги	Ra≤0.3u
Орточо кесүү ылдамдыгы	0,3 мм/мин
Салмагы	5,5 т
Кесүү процессин орнотуу кадамдары	≤30 кадам
Жабдуулардын ызы-чуусу	≤80 дБ
Болот зымдын чыңалуусу	0~110N(0,25 зымдын чыңалуусу 45Н)
Болот зым ылдамдыгы	0~30м/С
Жалпы күч	50кВт
Алмаз зым диаметри	≥0,18мм
Тегиздикти аяктоо	≤0,05мм
Кесүү жана үзүү ылдамдыгы	≤1% (адамдык себептерден, кремний материалдан, линиядан, тейлөөдөн жана башка себептерден тышкары)

XKH кызматтары:

XKH кремний карбид алмаз зым кесүүчү машинанын бүт процесс кызматын камсыз кылат, анын ичинде жабдууларды тандоо (зым диаметри / зым ылдамдыгы дал келүү), процессти иштеп чыгуу (кесүү параметрин оптималдаштыруу), чыгымдалуучу материалдар менен камсыздоо (бриллиант зым, жетек дөңгөлөк) жана сатуудан кийинки колдоо (жабдыктарды тейлөө, кесүү сапатын талдоо), кардарларга жогорку түшүмгө (> 95%), арзан SiC ваферин өндүрүүгө жардам берет. Ал ошондой эле 4-8 жумалык убакыт менен жекелештирилген жаңыртууларды (ультра жука кесүү, автоматташтырылган жүктөө жана түшүрүү сыяктуу) сунуш кылат.