1600 ℃ кремний карбид синтез мешинде жогорку тазалыктагы SiC чийки затты өндүрүү үчүн CVD ыкмасы
Иштөө принциби:
1. Прекурсордук камсыздоо. Кремний булагы (мисалы, SiH₄) жана көмүртек булагы (мисалы, C₃H₈) газдары пропорцияда аралашып, реакция камерасына берилет.
2. Жогорку температурада ажыроо: 1500 ~ 2300 ℃ жогорку температурада, газдын ажыроо Si жана C активдүү атомдорун жаратат.
3. Беттик реакция: Si жана С атомдору SiC кристалл катмарын түзүү үчүн субстраттын бетине жайгаштырылат.
4. Кристаллдын өсүшү: температуранын градиентинин, газдын агымынын жана басымынын көзөмөлү аркылуу, с огу же а огу боюнча багыттуу өсүшкө жетишүү.
Негизги параметрлер:
· Температура: 1600~2200℃ (4H-SiC үчүн >2000℃)
· Басым: 50 ~ 200mbar (газ нуклеациясын азайтуу үчүн төмөнкү басым)
· Газдын катышы: Si/C≈1,0~1,2 (Si же C байытуу кемчиликтерин болтурбоо үчүн)
Негизги өзгөчөлүктөрү:
(1) Кристалл сапаты
Кемчиликтин тыгыздыгы төмөн: микротүтүкчөлөрдүн тыгыздыгы < 0,5 см ⁻², дислокация тыгыздыгы <10⁴ см⁻².
Polycrystalline түрү башкаруу: 4H-SiC (негизги), 6H-SiC, 3C-SiC жана башка кристалл түрлөрүн өстүрө алат.
(2) Жабдуулардын иштеши
Жогорку температуранын туруктуулугу: графит индукциялык жылытуу же каршылык жылытуу, температура >2300℃.
Бир калыпта башкаруу: температуранын өзгөрүшү ± 5 ℃, өсүү ылдамдыгы 10 ~ 50μm / ч.
Газ системасы: Жогорку тактыктагы массалык чыгым өлчөгүч (MFC), газ тазалыгы ≥99.999%.
(3) Технологиялык артыкчылыктар
Жогорку тазалык: Фондук аралашманын концентрациясы <10¹⁶ см⁻³ (N, B, ж.б.).
Ири өлчөмдөрү: 6 "/8" SiC субстраттын өсүшүн колдоо.
(4) Энергияны керектөө жана наркы
Жогорку энергия керектөө (мешке 200~500kW·h), SiC субстрат өндүрүшүнүн наркынын 30% ~ 50% түзөт.
Негизги колдонмолор:
1. Күчтүү жарым өткөргүч субстрат: электр унааларын жана фотоэлектрдик инверторлорду өндүрүү үчүн SiC MOSFETs.
2. Rf аппараты: 5G базалык станциясы GaN-on-SiC эпитаксиалдык субстрат.
3.Extreme чөйрө түзмөктөр: аэрокосмостук жана атомдук электр станциялары үчүн жогорку температура сенсорлор.
Техникалык мүнөздөмөсү:
Спецификация | Толук маалымат |
Өлчөмдөрү (L × W × H) | 4000 x 3400 x 4300 мм же өзгөчөлөштүрүү |
Меш камерасынын диаметри | 1100мм |
Жүктөө жөндөмдүүлүгү | 50 кг |
Чектүү вакуумдук даража | 10-2Па (молекулярдык насос башталгандан кийин 2 саат) |
Камера басымынын жогорулашынын ылдамдыгы | ≤10Па/саат (кальцинациядан кийин) |
Төмөнкү мештин капкагын көтөрүү соккусу | 1500мм |
Жылытуу ыкмасы | Индукциялык жылытуу |
Мештеги максималдуу температура | 2400°C |
Жылуулук менен камсыздоо | 2X40кВт |
Температураны өлчөө | Эки түстүү инфракызыл температураны өлчөө |
Температура диапазону | 900~3000℃ |
Температураны көзөмөлдөө тактыгы | ±1°C |
Башкаруу басым диапазону | 1~700мбар |
Басымды башкаруунун тактыгы | 1~5мбар ±0,1мбар; 5~100мбар ±0,2мбар; 100~700мбар ±0,5мбар |
Жүктөө ыкмасы | Төмөн жүктөө; |
Кошумча конфигурация | Кош температураны өлчөө пункту, жүктү түшүрүү. |
XKH кызматтары:
XKH кремний карбидинин CVD мештери үчүн толук цикл кызматтарын көрсөтөт, анын ичинде жабдууларды ыңгайлаштыруу (температура зонасын долбоорлоо, газ тутумунун конфигурациясы), процессти өнүктүрүү (кристаллдык башкаруу, кемчиликтерди оптималдаштыруу), техникалык окутуу (эксплуатациялоо жана тейлөө) жана сатуудан кийинки колдоо (негизги компоненттердин запастык бөлүктөрүн камсыздоо, аралыктан диагностика) кардарларга жогорку сапаттагы SiC субстрат массасын өндүрүүгө жетишүүгө жардам берет. Жана кристаллдын түшүмдүүлүгүн жана өсүү натыйжалуулугун тынымсыз жакшыртуу үчүн процессти жаңыртуу кызматтарын камсыз кылуу.
Толук диаграмма


