English

Кристаллдын багытын өлчөө үчүн пластинанын багыттоо системасы

Кристаллдын багытын өлчөө үчүн пластинанын багыттоо системасы. Сунушталган сүрөт
  • Кристаллдын багытын өлчөө үчүн пластинанын багыттоо системасы
  • Кристаллдын багытын өлчөө үчүн пластинанын багыттоо системасы
  • Кристаллдын багытын өлчөө үчүн пластинанын багыттоо системасы
  • Кристаллдын багытын өлчөө үчүн пластинанын багыттоо системасы

Кыскача сүрөттөмө:

Пластинаны багыттоо аспабы – бул кристаллографиялык багыттарды аныктоо аркылуу жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүнү жана материал таануу процесстерин оптималдаштыруу үчүн рентген дифракциясынын принциптерин колдонгон жогорку тактыктагы түзүлүш. Анын негизги компоненттерине рентген булагын (мисалы, Cu-Kα, 0,154 нм толкун узундугу), так гониометрди (бурчтук чечилиши ≤0,001°) жана детекторлорду (CCD же сцинтилляция эсептегичтерин) камтыйт. Үлгүлөрдү айландыруу жана дифракциялык үлгүлөрдү талдоо менен, ал кристаллографиялык индекстерди (мисалы, 100, 111) жана торчо аралыгын ±30 арка секунда тактыгы менен эсептейт. Система автоматташтырылган операцияларды, вакуумдук фиксацияны жана көп октуу айланууну колдойт, пластинанын четтерин, эталондук тегиздиктерди жана эпитаксиалдык катмарды тегиздөөнү тез өлчөө үчүн 2-8 дюймдук пластиналар менен шайкеш келет. Негизги колдонмолорго кесүүгө багытталган кремний карбиди, сапфир пластиналары жана турбинанын бычагынын жогорку температурадагы иштөөсүн текшерүү кирет, бул чиптин электрдик касиеттерин жана өндүрүмдүүлүгүн түздөн-түз жогорулатат.


Өзгөчөлүктөрү

Жабдууларды тааныштыруу

Вафли багыттоочу аспаптар – бул рентген дифракциясынын (XRD) принциптерине негизделген тактыктагы түзүлүштөр, алар негизинен жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө, оптикалык материалдарды, керамиканы жана башка кристаллдык материалдар өнөр жайында колдонулат.

Бул аспаптар кристалл торчосунун багытын аныктайт жана кесүү же жылтыратуу процесстерин так багыттайт. Негизги өзгөчөлүктөрүнө төмөнкүлөр кирет:

  • Жогорку тактыктагы өлчөөлөр:0,001° чейин бурчтук чечилиштеги кристаллографиялык тегиздиктерди чечүүгө жөндөмдүү.
  • Чоң үлгүлөрдүн шайкештиги:Диаметри 450 ммге чейинки жана салмагы 30 кг болгон пластиналарды колдойт, кремний карбиди (SiC), сапфир жана кремний (Si) сыяктуу материалдарга ылайыктуу.
  • Модулдук дизайн:Кеңейтилүүчү функцияларга термелүү ийри сызыгын талдоо, беттин кемчиликтерин 3D картага түшүрүү жана көп үлгүлөрдү иштетүү үчүн үймөктөөчү түзүлүштөр кирет.

Негизги техникалык параметрлер

Параметр категориясы

Типтүү маанилер/конфигурация

Рентген булагы

Cu-Kα (0,4×1 мм фокустук чекит), 30 кВ ылдамдатуучу чыңалуу, 0–5 мА жөнгө салынуучу түтүк тогу

Бурчтук диапазон

θ: -10° дан +50° га чейин; 2θ: -10° дан +100° га чейин

Тактык

Эңкейүү бурчун аныктоо: 0,001°, беттик кемчиликтерди аныктоо: ±30 арка секунд (термелүүчү ийри сызык)

Сканерлөө ылдамдыгы

Омега сканерлөө торчо багытын толук 5 секундда бүтүрөт; Тета сканерлөө болжол менен 1 мүнөткө созулат

Үлгү алуу этабы

V-образдуу оюк, пневматикалык соргуч, көп бурчтуу айландыруу, 2–8 дюймдук пластиналар менен шайкеш келет

Кеңейтилүүчү функциялар

Термелүү ийри сызыгын талдоо, 3D картасын түзүү, үймөктөөчү түзүлүш, оптикалык кемчиликтерди аныктоо (тырыктар, ГБ)

Иштөө принциби

1. Рентген дифракциясынын негизи

  • Рентген нурлары кристаллдык торчодогу атом ядролору жана электрондор менен өз ара аракеттенишип, дифракциялык үлгүлөрдү пайда кылат. Брэггдин мыйзамы (nλ = 2d sinθ) дифракция бурчтары (θ) менен торчо аралыгы (d) ортосундагы байланышты жөнгө салат.
    Детекторлор бул үлгүлөрдү кармап, кристаллографиялык түзүлүштү калыбына келтирүү үчүн талданат.

2. Омега сканерлөө технологиясы

  • Кристалл белгиленген октун айланасында тынымсыз айланып турат, ал эми рентген нурлары аны жарыктандырат.
  • Детекторлор дифракциялык сигналдарды бир нече кристаллографиялык тегиздиктер боюнча чогултат, бул торчолордун толук багытын 5 секунданын ичинде аныктоого мүмкүндүк берет.

3. ​​Термелүү ийри сызыкты талдоо

  • Чокунун туурасын (FWHM) өлчөө, торчо кемчиликтерин жана деформацияны баалоо үчүн кристалл бурчун өзгөрүлмө рентген нурларынын түшүү бурчтары менен бекиткен.

4. Автоматташтырылган башкаруу

  • PLC жана сенсордук экран интерфейстери алдын ала коюлган кесүү бурчтарын, реалдуу убакыттагы кайтарым байланышты жана жабык циклдик башкаруу үчүн кесүүчү машиналар менен интеграциялоону камсыз кылат.

Вафли багыттоочу аспап 7

Артыкчылыктары жана өзгөчөлүктөрү

1. Тактык жана натыйжалуулук

  • Бурчтук тактык ±0,001°, кемчиликтерди аныктоо чечилиши <30 арка секунд.
  • Омега сканерлөө ылдамдыгы салттуу Тета сканерлөөсүнө караганда 200 эсе жогору.

2. Модулдук жана масштабдуулук

  • Адистештирилген колдонмолор үчүн кеңейтилүүчү (мисалы, SiC пластиналары, турбина бычактары).
  • Реалдуу убакыт режиминде өндүрүштү көзөмөлдөө үчүн MES системалары менен интеграцияланган.

3. Шайкештик жана туруктуулук

  • Туура эмес формадагы үлгүлөрдү (мисалы, жарака кеткен сапфир куймаларын) батыра алат.
  • Аба менен муздатылган дизайн техникалык тейлөө муктаждыктарын азайтат.

4. Акылдуу иштөө

  • Бир чыкылдатуу менен калибрлөө жана көп тапшырманы иштетүү.
  • Адамдык катаны минималдаштыруу үчүн эталондук кристаллдар менен автоматтык калибрлөө.

Вафли багыттоочу аспап 5-5

Колдонмолор

1. Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү

  • ​​Пластинаны кесүү багыты: Кесүү натыйжалуулугун оптималдаштыруу үчүн Si, SiC, GaN пластинасынын багытын аныктайт.
  • Кемчиликтерди картага түшүрүү: Чийиктердин чыгышын жакшыртуу үчүн беттик чийиктерди же чыгып кетүүлөрдү аныктайт.

2. Оптикалык материалдар

  • Лазердик түзүлүштөр үчүн сызыктуу эмес кристаллдар (мисалы, LBO, BBO).
  • LED субстраттары үчүн сапфир пластинасынын шилтеме бетин белгилөө.

3. Керамика жана композиттер

  • Жогорку температурадагы колдонмолор үчүн Si3N4 жана ZrO2деги дандын багытын талдайт.

4. Изилдөө жана сапатты көзөмөлдөө

  • Жаңы материалдарды иштеп чыгуу үчүн университеттер/лабораториялар (мисалы, жогорку энтропиялык эритмелер).
  • Партиянын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн өнөр жайлык сапатты көзөмөлдөө.

XXKH кызматтары

XKH пластинаны багыттоо аспаптары үчүн комплекстүү жашоо циклинин техникалык колдоосун сунуштайт, анын ичинде орнотуу, процесстин параметрлерин оптималдаштыруу, термелүү ийри сызыгын талдоо жана 3D беттик кемчиликтерди картага түшүрүү. Жарым өткөргүчтөрдү жана оптикалык материалдарды өндүрүүнүн натыйжалуулугун 30% дан ашык жогорулатуу үчүн атайын чечимдер (мисалы, куймаларды үйүү технологиясы) берилет. Атайын топ жер-жерлерде окутууларды жүргүзөт, ал эми суткасына 24 саат аралыктан колдоо жана запастык бөлүктөрдү тез алмаштыруу жабдуулардын ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.

  • Мурунку:
  • Кийинки:

    • Окшош өнүмдөр

    Билдирүүңүздү бул жерге жазып, бизге жөнөтүңүз
    Издөө үчүн Enter баскычын же жабуу үчүн ESC баскычын басыңыз