English

Кристалл багытын өлчөө үчүн Wafer багыттоо системасы

Crystal Orientation өлчөө үчүн Wafer Orientation System Featured Image
  • Кристалл багытын өлчөө үчүн Wafer багыттоо системасы
  • Кристалл багытын өлчөө үчүн Wafer багыттоо системасы
  • Кристалл багытын өлчөө үчүн Wafer багыттоо системасы
  • Кристалл багытын өлчөө үчүн Wafer багыттоо системасы

Кыска сүрөттөмө:

Вафли багыттоочу аспап – бул кристаллографиялык багыттарды аныктоо аркылуу жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүнү жана материал таануу процесстерин оптималдаштыруу үчүн рентген нурларынын дифракция принциптерин колдонгон жогорку тактыктагы түзүлүш. Анын негизги компоненттерине рентген нурларынын булагы (мисалы, Cu-Kα, 0,154 нм толкун узундугу), так гониометр (бурчтук резолюция ≤0,001°) жана детекторлор (CCD же сцинтилляциялык эсептегичтер) кирет. Үлгүлөрдү айландыруу жана дифракциянын үлгүлөрүн талдоо менен ал кристаллографиялык индекстерди (мисалы, 100, 111) жана тор аралыгын ±30 жаасы секунданын тактыгы менен эсептейт. Система автоматташтырылган операцияларды, вакуумдук фиксацияны жана көп октуу айланууну колдойт, 2-8 дюймдук пластиналар менен шайкеш келип, пластинкалардын четтерин, эталондук тегиздиктерди жана эпитаксиалдык катмарды тегиздөөнү тез өлчөө үчүн. Негизги колдонмолор кесүүгө багытталган кремний карбиди, сапфир пластинкалары жана турбинанын бычактарынын жогорку температурадагы натыйжалуулугун текшерүүнү камтыйт, чиптин электрдик касиеттерин жана түшүмдүүлүгүн түздөн-түз жогорулатуу.


Өзгөчөлүктөрү

Жабдуулар киришүү

Wafer багыттоо аспаптар, биринчи кезекте, жарым өткөргүч өндүрүшүндө, оптикалык материалдарды, керамика жана башка кристаллдык материалдарды өнөр колдонулат, рентген нурларынын дифракциясы (XRD) принциптерине негизделген так түзүлүштөр болуп саналат.

Бул аспаптар кристалл торунун багытын аныктайт жана так кесүү же жылмалоо процесстерин жетектейт. Негизги өзгөчөлүктөр төмөнкүлөрдү камтыйт:

  • Жогорку тактыктагы өлчөөлөр:0,001° чейин бурчтук токтомдору менен кристаллографиялык тегиздиктерди чечүүгө жөндөмдүү.
  • Чоң үлгү шайкештиги:Диаметри 450 мм жана 30 кг салмактагы пластиналарды колдойт, кремний карбиди (SiC), сапфир жана кремний (Si) сыяктуу материалдарга ылайыктуу.
  • модулдук дизайн:Кеңейтүүчү функцияларга ийри сызыктарды талдоо, беттин 3D дефектинин картасын түзүү жана көп үлгүлөрдү иштетүү үчүн топтоо түзмөктөрү кирет.

Негизги техникалык параметрлери

Параметр категориясы

Типтүү баалуулуктар/конфигурация

Рентген булагы

Cu-Kα (0,4×1 мм фокалдык чекит), 30 кВ тездетүүчү чыңалуу, 0–5 мА жөнгө салынуучу түтүк ток

Бурчтук диапазон

θ: -10°тан +50°ка чейин; 2θ: -10°тан +100°ка чейин

тактык

Эңкейүү бурчунун чечилиши: 0,001°, бетиндеги кемчиликтерди аныктоо: ±30 жаасы секунда (солкулдаган ийри сызык)

Скандоо ылдамдыгы

Омега сканерлөө 5 секунданын ичинде толук тор багытын бүтүрөт; Тета сканерлөө ~1 мүнөттү талап кылат

Үлгү этап

V-кары, пневматикалык соргуч, көп бурчтуу айлануу, 2–8 дюймдук пластинкаларга шайкеш

Кеңейтүүчү функциялар

Термелүү ийри сызыгын талдоо, 3D картага түшүрүү, стекинг аппараты, оптикалык кемчиликтерди аныктоо (сызыктар, ГБ)

Иштөө принциби

1. Рентген нурларынын дифракциялык фонду

  • Рентген нурлары кристалл торчодогу атомдук ядролор жана электрондор менен өз ара аракеттенип, дифракциялык схемаларды пайда кылат. Брегг мыйзамы (​​nλ = 2d sinθ​) дифракциялык бурчтар (θ) менен тор аралыгы (d) ортосундагы байланышты башкарат.
    Детекторлор кристаллографиялык түзүлүштү реконструкциялоо үчүн талданган бул схемаларды кармашат.

2. Омега сканерлөө технологиясы

  • Кристалл туруктуу огтун айланасында тынымсыз айланат, ал эми рентген нурлары аны жарык кылат.
  • Детекторлор бир нече кристаллографиялык тегиздикте дифракция сигналдарын чогултуп, тордун багытын 5 секунданын ичинде толук аныктоого мүмкүндүк берет.

3. Термелүү ийри талдоо

  • Чокусунун кеңдигин (FWHM) өлчөө үчүн, решетканын кемчиликтерин жана штаммдарын баалоо үчүн ар кандай рентген нурларынын түшүү бурчтары менен бекитилген кристалл бурч.

4. Автоматташтырылган башкаруу

  • PLC жана сенсордук экран интерфейстери алдын ала коюлган кесүү бурчтарын, реалдуу убакыт режиминде жооп кайтарууну жана жабык цикл башкаруу үчүн кесүүчү машиналар менен интеграцияны камсыз кылат.

Вафли багыттоо инструменти 7

Артыкчылыктары жана өзгөчөлүктөрү

1. Тактык жана натыйжалуулук

  • Бурчтук тактык ±0,001°, кемчиликтерди аныктоо резолюциясы <30 жаа секунда.
  • Омега сканерлөө ылдамдыгы салттуу Theta сканерлерине караганда 200 эсе ылдамыраак.

2. Модулдуулук жана масштабдуулук

  • Адистештирилген колдонмолор үчүн кеңейтилет (мисалы, SiC пластинкалары, турбиналык бычак).
  • Өндүрүштүн реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү үчүн ӨКМ системалары менен интеграцияланат.

3. Шайкештик жана туруктуулук

  • туура эмес формадагы үлгүлөрдү (мисалы, жарака кеткен сапфир куймаларын) жайгаштырат.
  • Аба менен муздатылган дизайн тейлөө муктаждыктарын азайтат.

4. Акылдуу операция

  • Бир чыкылдатуу менен калибрлөө жана көп тапшырманы иштетүү.
  • Адам катасын азайтуу үчүн шилтеме кристаллдары менен авто-калибрлөө.

Wafer Orientation Instrument 5-5

Тиркемелер

1. Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү

  • Вафлиди кесүү багыты: оптималдаштырылган кесүү натыйжалуулугу үчүн Si, SiC, GaN пластинкаларынын багыттарын аныктайт.
  • Кемчиликти картага түшүрүү: чиптин түшүмүн жакшыртуу үчүн беттик чийиктерди же дислокацияларды аныктайт.

2. Оптикалык материалдар

  • Лазердик түзүлүштөр үчүн сызыктуу эмес кристаллдар (мисалы, LBO, BBO).
  • LED субстраттары үчүн сапфир пластинкасынын бетинин белгиси.

3. Керамика жана композиттер

  • Жогорку температурадагы колдонмолор үчүн Si3N4 жана ZrO2де дан багытын талдайт.

4. Изилдөө жана сапатты көзөмөлдөө

  • Жаңы материалдарды иштеп чыгуу үчүн университеттер/лабораториялар (мисалы, жогорку энтропиялык эритмелер).
  • Партиянын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн өнөр жай QC.

XKH кызматтары

XKH пластинка багыттоо аспаптары үчүн комплекстүү техникалык колдоону сунуштайт, анын ичинде орнотуу, процесстин параметрин оптималдаштыруу, ийри сызыктарды талдоо жана 3D бетиндеги кемчиликтерди картографиялоо. Жарым өткөргүчтөрдү жана оптикалык материалдарды өндүрүүнүн эффективдүүлүгүн 30% дан жогору жогорулатуу үчүн ылайыкташтырылган чечимдер (мисалы, куймаларды топтоо технологиясы) каралган. Атайын команда жеринде тренинг өткөрөт, ал эми 24/7 аралыктан колдоо жана тез запастык бөлүктөрүн алмаштыруу жабдуулардын ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.

  • Мурунку:
  • Кийинки:

    • Related Products

    Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз
    Издөө үчүн enter баскычын же жабуу үчүн ESC баскычын басыңыз