12 дюймдук толугу менен автоматтык түрдө так кесүүчү араа жабдуусу Si/SiC жана HBM (Al) үчүн атайын кесүү системасы
Техникалык параметрлер
| Параметр | Техникалык мүнөздөмө |
| Жумушчу өлчөмү | Φ8", Φ12" |
| Шпиндель | Эки октуу 1.2/1.8/2.4/3.0, макс. 60000 айн/мин |
| Бычактын өлчөмү | 2" ~ 3" |
| Y1 / Y2 огу
| Бир кадамдуу кадам: 0,0001 мм |
| Позициялоо тактыгы: <0,002 мм | |
| Кесүү аралыгы: 310 мм | |
| X огу | Берүү ылдамдыгынын диапазону: 0,1–600 мм/с |
| Z1 / Z2 огу
| Бир кадамдуу кадам: 0,0001 мм |
| Позициялоо тактыгы: ≤ 0,001 мм | |
| θ огу | Позициялоо тактыгы: ±15" |
| Тазалоо станциясы
| Айлануу ылдамдыгы: 100–3000 айн/мин |
| Тазалоо ыкмасы: Автоматтык түрдө чайкоо жана сыгуу менен кургатуу | |
| Иштөө чыңалуу | 3 фазалуу 380V 50Hz |
| Өлчөмдөрү (Т×Т×Б) | 1550×1255×1880 мм |
| Салмак | 2100 кг |
Иштөө принциби
Жабдуулар төмөнкү технологияларды колдонуу менен жогорку тактыкта кесүүгө жетишет:
1. Жогорку катуулуктагы шпиндель системасы: айлануу ылдамдыгы 60 000 RPMге чейин, ар кандай материалдык касиеттерге ылайыкташуу үчүн алмаз бычактар же лазердик кесүүчү баштар менен жабдылган.
2. Көп октуу кыймылды башкаруу: X/Y/Z огу боюнча позициялоо тактыгы ±1μm, четтөөсүз кесүү жолдорун камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы торчо шкалалары менен жупташкан.
3. Акылдуу визуалдык тегиздөө: Жогорку чечилиштеги CCD (5 мегапиксел) кесилген көчөлөрдү автоматтык түрдө тааныйт жана материалдын кыйшайышын же туура эмес тегизделүүсүн компенсациялайт.
4. Муздатуу жана чаңды кетирүү: жылуулук таасирин жана бөлүкчөлөрдүн булганышын минималдаштыруу үчүн интеграцияланган таза суу менен муздатуу системасы жана вакуумдук соргуч чаңды кетирүү.
Кесүү режимдери
1. Бычак менен кесүү: Si жана GaAs сыяктуу салттуу жарым өткөргүч материалдарга ылайыктуу, керф туурасы 50–100μm.
2. Жашыруун лазердик кесүү: өтө жука пластиналар (<100μm) же морт материалдар (мисалы, LT/LN) үчүн колдонулат, бул стресссиз бөлүүнү камсыз кылат.
Типтүү колдонмолор
| Шайкеш келген материал | Колдонмо талаасы | Иштетүү талаптары |
| Кремний (Si) | Интегралдык микросхемалар, MEMS сенсорлору | Жогорку тактыктагы кесүү, майдалоо <10μm |
| Кремний карбиди (SiC) | Кубат берүүчү түзүлүштөр (MOSFET/диоддор) | Аз зыян келтирүүчү кесүү, жылуулукту башкарууну оптималдаштыруу |
| Галлий арсениди (GaAs) | Радиожыштык түзүлүштөр, оптоэлектрондук чиптер | Микрожарылуулардын алдын алуу, тазалыкты көзөмөлдөө |
| LT/LN субстраттары | SAW чыпкалары, оптикалык модуляторлор | Пьезоэлектрдик касиеттерди сактоо менен стресссиз кесүү |
| Керамикалык субстраттар | Кубат модулдары, LED таңгактоо | Жогорку катуулуктагы материалды иштетүү, четинин тегиздиги |
| QFN/DFN алкактары | Өркүндөтүлгөн таңгактоо | Көп чиптүү бир убакта кесүү, натыйжалуулукту оптималдаштыруу |
| WLCSP вафлилери | Вафли деңгээлиндеги таңгактоо | Өтө жука пластиналарды (50 мкм) зыянсыз туурап кесүү |
Артыкчылыктары
1. Кагылышуунун алдын алуучу сигнализациясы, тез которуу позициясы жана каталарды оңдоо мүмкүнчүлүгү бар жогорку ылдамдыктагы кассета кадрын сканерлөө.
2. Эки шпиндельдүү кесүү режими оптималдаштырылган, бир шпиндельдүү системаларга салыштырмалуу натыйжалуулукту болжол менен 80% га жакшыртат.
3. Так импорттолгон шар бурамалары, сызыктуу багыттагычтар жана Y-огу торчо масштабдуу жабык циклдик башкаруу, жогорку тактыктагы иштетүүнүн узак мөөнөттүү туруктуулугун камсыз кылат.
4. Толугу менен автоматташтырылган жүктөө/түшүрүү, которууну жайгаштыруу, тегиздөөнү кесүү жана бурулушту текшерүү, оператордун (ОП) жумуш жүгүн бир топ азайтат.
5. Эки шпиндельдүү кесүү процесстери үчүн кеңири ыңгайлашууну камсыз кылган, эки миздүү аралыгы 24 мм болгон, гантри стилиндеги шпиндельди орнотуучу түзүлүш.
Өзгөчөлүктөрү
1. Байланышсыз бийиктикти жогорку тактыкта өлчөө.
2. Бир табакчада көп пластиналуу эки миздүү кесүү.
3. Автоматтык калибрлөө, бурчту текшерүү жана бычактын сынышын аныктоо системалары.
4. Тандалуучу автоматтык тегиздөө алгоритмдери менен ар кандай процесстерди колдойт.
5. Каталарды өзүн-өзү оңдоо функциясы жана реалдуу убакыт режиминде көп позициялуу мониторинг.
6. Баштапкы кесүүдөн кийин биринчи кесилген текшерүү мүмкүнчүлүгү.
7. Заводдук автоматташтыруунун ыңгайлаштырылуучу модулдары жана башка кошумча функциялар.
Жабдуу кызматтары
Биз жабдууларды тандоодон баштап узак мөөнөттүү техникалык тейлөөгө чейин ар тараптуу колдоо көрсөтөбүз:
(1) Жекелештирилген иштеп чыгуу
· Материалдын касиеттерине (мисалы, SiC катуулугу, GaAs морттугу) негизделген бычак/лазердик кесүү чечимдерин сунуштоо.
· Кесүү сапатын текшерүү үчүн акысыз үлгү сыноолорун сунуштаңыз (анын ичинде сыныктар, кесилген жерлердин туурасы, беттин оройлугу ж.б.).
(2) Техникалык окутуу
· Негизги окутуу: Жабдууларды иштетүү, параметрлерди тууралоо, күнүмдүк техникалык тейлөө.
· Өркүндөтүлгөн курстар: Татаал материалдарды иштетүү процессин оптималдаштыруу (мисалы, LT субстраттарын стресссиз кесүү).
(3) Сатуудан кийинки колдоо
· 24/7 жооп: Алыстан диагностикалоо же жеринде жардам берүү.
· Запастык бөлүктөр менен камсыздоо: Тез алмаштыруу үчүн кампада бар шпиндельдер, бычактар жана оптикалык компоненттер.
· Алдын алуучу техникалык тейлөө: Тактыгын сактоо жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн үзгүлтүксүз калибрлөө.
Биздин артыкчылыктарыбыз
✔ Өнөр жай тажрыйбасы: 300дөн ашык дүйнөлүк жарым өткөргүч жана электроника өндүрүүчүлөрүнө кызмат көрсөтөт.
✔ Заманбап технологиялар: Так сызыктуу багыттагычтар жана серво системалары тармакта алдыңкы туруктуулукту камсыз кылат.
✔ Глобалдык тейлөө тармагы: Жергиликтүү колдоо үчүн Азияда, Европада жана Түндүк Америкада камтуу.
Тестирлөө же суроолор боюнча биз менен байланышыңыз!












