4H-N HPSI SiC пластинасы 6H-N 6H-P 3C-N SiC MOS же SBD үчүн эпитаксиалдык пластина
SiC субстраты SiC Epi-вафлисинин кыскача баяндамасы
Биз 4H-N (n-типтеги өткөргүч), 4H-P (p-типтеги өткөргүч), 4H-HPSI (жогорку тазалыктагы жарым-жартылай изоляциялык) жана 6H-P (p-типтеги өткөргүч) сыяктуу бир нече политиптеги жана легирлөө профилдериндеги жогорку сапаттагы SiC субстраттарынын жана sic пластиналарынын толук портфолиосун сунуштайбыз, алардын диаметри 4″, 6″ жана 8″дан 12″га чейин. Жылаңач субстраттардан тышкары, биздин кошумча баалуу эпи пластина өстүрүү кызматтарыбыз катуу көзөмөлдөнгөн калыңдыгы (1–20 мкм), легирлөө концентрациясы жана кемчиликтердин тыгыздыгы бар эпитаксиалдык (эпи) пластиналарды жеткирет.
Ар бир sic пластинасы жана epi пластинасы кристаллдын өзгөчө бирдейлигин жана иштешин камсыз кылуу үчүн катуу линия ичиндеги текшерүүдөн (микротүтүктөрдүн тыгыздыгы <0,1 см⁻², бетинин оройлугу Ra <0,2 нм) жана толук электрдик мүнөздөмөдөн (CV, каршылыкты картага түшүрүү) өтөт. Электрдик электроника модулдары, жогорку жыштыктагы RF күчөткүчтөрү же оптоэлектрондук түзүлүштөр (LED, фотодетекторлор) үчүн колдонулсунбу, биздин SiC субстрат жана epi пластинасынын продукция линиялары бүгүнкү күндөгү эң талаптуу колдонмолор талап кылган ишенимдүүлүктү, жылуулук туруктуулугун жана бузулуу күчүн камсыз кылат.
SiC субстраты 4H-N түрүнүн касиеттери жана колдонулушу
-
4H-N SiC субстраты Политип (алты бурчтуу) түзүлүш
~3.26 эВ кең тилкелүү аралыгы жогорку температурада жана жогорку электр талаасынын шарттарында туруктуу электрдик көрсөткүчтөрдү жана жылуулукка туруктуулукту камсыз кылат.
-
SiC субстратыN-типтеги допинг
Так көзөмөлдөнгөн азот кошулмасы 1×10¹⁶ ден 1×10¹⁹ см⁻³ ге чейинки алып жүрүүчүлөрдүн концентрациясын жана бөлмө температурасындагы электрондордун мобилдүүлүгүн ~900 см²/V·s чейин жеткирип, өткөргүчтүк жоготууларды минималдаштырат.
-
SiC субстратыКеңири каршылык жана бирдейлик
0,01–10 Ω·см каршылык диапазону жана пластинанын калыңдыгы 350–650 мкм, легирлөө жана калыңдык боюнча ±5% толеранттуулук менен жеткиликтүү — бул жогорку кубаттуулуктагы түзүлүштөрдү жасоо үчүн идеалдуу.
-
SiC субстратыӨтө төмөн кемчилик тыгыздыгы
Микротүтүктөрдүн тыгыздыгы < 0,1 см⁻² жана базальдык тегиздиктеги дислокациянын тыгыздыгы < 500 см⁻², түзмөктүн > 99% өндүрүмдүүлүгүн жана жогорку кристаллдык бүтүндүгүн камсыз кылат.
- SiC субстратыӨзгөчө жылуулук өткөрүмдүүлүгү
~370 Вт/м·К чейинки жылуулук өткөрүмдүүлүгү жылуулукту натыйжалуу кетирүүгө мүмкүндүк берет, түзмөктүн ишенимдүүлүгүн жана кубаттуулук тыгыздыгын жогорулатат.
-
SiC субстратыМаксаттуу тиркемелер
SiC MOSFETтери, Шоттки диоддору, электр унааларынын кыймылдаткычтары, күн энергиясы менен иштеген инверторлор, өнөр жай кыймылдаткычтары, тартуу системалары жана башка талап кылынган электр электроникасы рыноктору үчүн кубат модулдары жана RF түзүлүштөрү.
6 дюймдук 4H-N тибиндеги SiC пластинасынын мүнөздөмөсү | ||
| Мүлк | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Баалоо | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Диаметри | 149,5 мм - 150,0 мм | 149,5 мм - 150,0 мм |
| Көп типтүү | 4H | 4H |
| Калыңдыгы | 350 мкм ± 15 мкм | 350 мкм ± 25 мкм |
| Вафли багыты | Огунан тышкары: <1120> ± 0,5° багытында 4,0° | Огунан тышкары: <1120> ± 0,5° багытында 4,0° |
| Микротүтүктүн тыгыздыгы | ≤ 0,2 см² | ≤ 15 см² |
| Каршылык | 0,015 - 0,024 Ω·см | 0,015 - 0,028 Ω·см |
| Негизги тегиздик багыты | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Негизги жалпак узундук | 475 мм ± 2,0 мм | 475 мм ± 2,0 мм |
| Четтен чыгаруу | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Жаа / Warp | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Кескиндик | Полякча Ra ≤ 1 нм | Полякча Ra ≤ 1 нм |
| CMP Ra | ≤ 0,2 нм | ≤ 0,5 нм |
| Жогорку интенсивдүү жарыктын кесепетинен четтериндеги жаракалар | Жалпы узундук ≤ 20 мм, бир узундук ≤ 2 мм | Жалпы узундук ≤ 20 мм, бир узундук ≤ 2 мм |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен алты бурчтуу плиталар | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 0,1% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен политиптүү аймактар | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 3% |
| Визуалдык көмүртек кошулмалары | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 5% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен кремний бетиндеги чийиктердин пайда болушу | Жалпы узундук ≤ 1 пластинанын диаметри | |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер | Уруксат берилген эмес ≥ туурасы жана тереңдиги 0,2 мм | 7ге уруксат берилген, ар бири ≤ 1 мм |
| Жипти кесүүчү винттин чыгышы | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Кремний бетинин жогорку интенсивдүү жарык менен булганышы | ||
| Таңгактоо | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |
8 дюймдук 4H-N тибиндеги SiC пластинасынын мүнөздөмөсү | ||
| Мүлк | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Баалоо | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Диаметри | 199,5 мм - 200,0 мм | 199,5 мм - 200,0 мм |
| Көп типтүү | 4H | 4H |
| Калыңдыгы | 500 мкм ± 25 мкм | 500 мкм ± 25 мкм |
| Вафли багыты | <110> ± 0,5° багытында 4,0° | <110> ± 0,5° багытында 4,0° |
| Микротүтүктүн тыгыздыгы | ≤ 0,2 см² | ≤ 5 см² |
| Каршылык | 0,015 - 0,025 Ω·см | 0,015 - 0,028 Ω·см |
| Асыл багыт | ||
| Четтен чыгаруу | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Жаа / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Кескиндик | Полякча Ra ≤ 1 нм | Полякча Ra ≤ 1 нм |
| CMP Ra | ≤ 0,2 нм | ≤ 0,5 нм |
| Жогорку интенсивдүү жарыктын кесепетинен четтериндеги жаракалар | Жалпы узундук ≤ 20 мм, бир узундук ≤ 2 мм | Жалпы узундук ≤ 20 мм, бир узундук ≤ 2 мм |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен алты бурчтуу плиталар | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 0,1% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен политиптүү аймактар | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 3% |
| Визуалдык көмүртек кошулмалары | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 5% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен кремний бетиндеги чийиктердин пайда болушу | Жалпы узундук ≤ 1 пластинанын диаметри | |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер | Уруксат берилген эмес ≥ туурасы жана тереңдиги 0,2 мм | 7ге уруксат берилген, ар бири ≤ 1 мм |
| Жипти кесүүчү винттин чыгышы | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Кремний бетинин жогорку интенсивдүү жарык менен булганышы | ||
| Таңгактоо | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |
4H-SiC - бул электрдик электроника, радиожыштык түзүлүштөр жана жогорку температурадагы колдонмолор үчүн колдонулган жогорку өндүрүмдүү материал. "4H" алты бурчтуу кристаллдык түзүлүштү билдирет, ал эми "N" материалдын иштешин оптималдаштыруу үчүн колдонулган легирлөө түрүн билдирет.
The4H-SiCтүрү көбүнчө төмөнкүлөр үчүн колдонулат:
Электрдик электроника:Электр унааларынын кыймылдаткыч агрегаттары, өнөр жай машиналары жана кайра жаралуучу энергия системалары үчүн диоддор, MOSFETтер жана IGBTлер сыяктуу түзүлүштөрдө колдонулат.
5G технологиясы:5G жогорку жыштыктагы жана жогорку натыйжалуу компоненттерге болгон суроо-талабын эске алганда, SiC жогорку чыңалууларды көтөрө алуу жана жогорку температурада иштөө жөндөмү аны базалык станциянын кубат күчөткүчтөрү жана RF түзмөктөрү үчүн идеалдуу кылат.
Күн энергиясы системалары:SiCтин эң сонун кубаттуулукту башкаруу касиеттери фотоэлектрдик (күн энергиясы) инверторлору жана конвертерлери үчүн идеалдуу.
Электр унаалары (ЭУ):SiC энергияны натыйжалуураак айландыруу, жылуулукту азыраак өндүрүү жана жогорку кубаттуулук тыгыздыгы үчүн электромобилдердин күч берүүчү түзүлүштөрүндө кеңири колдонулат.
SiC субстраты 4H жарым изоляциялык түрүнүн касиеттери жана колдонулушу
Касиеттери:
-
Микротүтүксүз тыгыздыкты көзөмөлдөө ыкмалары: Микротүтүктөрдүн жоктугун камсыздайт, субстраттын сапатын жакшыртат.
-
Монокристаллдык башкаруу ыкмаларыМатериалдык касиеттерди жакшыртуу үчүн монокристаллдык түзүлүшкө кепилдик берет.
-
Кошулмаларды көзөмөлдөө ыкмалары: Таза субстратты камсыз кылуу менен кошулмалардын же кошулмалардын болушун азайтат.
-
Каршылык көрсөтүүнү көзөмөлдөө ыкмалары: Түзмөктүн иштеши үчүн абдан маанилүү болгон электрдик каршылыгын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
-
Кошулмаларды жөнгө салуу жана көзөмөлдөө ыкмаларыСубстраттын бүтүндүгүн сактоо үчүн кошулмалардын киришин жөнгө салат жана чектейт.
-
Субстраттын кадамынын туурасын башкаруу ыкмалары: Баскычтын туурасын так көзөмөлдөөнү камсыз кылат, субстрат боюнча ырааттуулукту камсыздайт
6 дюймдук 4H-жарым SiC субстратынын мүнөздөмөсү | ||
| Мүлк | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Диаметри (мм) | 145 мм - 150 мм | 145 мм - 150 мм |
| Көп типтүү | 4H | 4H |
| Калыңдыгы (мм) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Вафли багыты | Огу боюнча: ±0.0001° | Огу боюнча: ±0,05° |
| Микротүтүктүн тыгыздыгы | ≤ 15 см-2 | ≤ 15 см-2 |
| Каршылык (Ωсм) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Негизги тегиздик багыты | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Негизги жалпак узундук | Оюк | Оюк |
| Четке чыгаруу (мм) | ≤ 2,5 мкм / ≤ 15 мкм | ≤ 5.5 мкм / ≤ 35 мкм |
| LTV / Боул / Варп | ≤ 3 мкм | ≤ 3 мкм |
| Кескиндик | Поляк Ra ≤ 1.5 мкм | Поляк Ra ≤ 1.5 мкм |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер | ≤ 20 мкм | ≤ 60 мкм |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жылытуучу плиталар | Кумулятивдик ≤ 0,05% | Кумулятивдик ≤ 3% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен политиптүү аймактар | Көрүү көмүртек кошулмалары ≤ 0,05% | Кумулятивдик ≤ 3% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен кремний бетиндеги чийиктердин пайда болушу | ≤ 0,05% | Топтолгон ≤ 4% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер (өлчөмү) | Туурасы жана тереңдиги 02 ммден жогору уруксат берилбейт | Туурасы жана тереңдиги 02 ммден жогору уруксат берилбейт |
| Жардамчы винттин кеңейиши | ≤ 500 мкм | ≤ 500 мкм |
| Кремний бетинин жогорку интенсивдүү жарык менен булганышы | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Таңгактоо | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |
4 дюймдук 4H-жарым изоляциялык SiC субстратынын мүнөздөмөсү
| Параметр | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
|---|---|---|
| Физикалык касиеттер | ||
| Диаметри | 99,5 мм – 100,0 мм | 99,5 мм – 100,0 мм |
| Көп типтүү | 4H | 4H |
| Калыңдыгы | 500 мкм ± 15 мкм | 500 мкм ± 25 мкм |
| Вафли багыты | Огу боюнча: <600с > 0.5° | Огу боюнча: <000h > 0.5° |
| Электр касиеттери | ||
| Микротүтүктүн тыгыздыгы (MPD) | ≤1 см⁻² | ≤15 см⁻² |
| Каршылык | ≥150 Ω·см | ≥1,5 Ω·см |
| Геометриялык жол берүүлөр | ||
| Негизги тегиздик багыты | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
| Негизги жалпак узундук | 52,5 мм ± 2,0 мм | 52,5 мм ± 2,0 мм |
| Экинчилик жалпак узундук | 18,0 мм ± 2,0 мм | 18,0 мм ± 2,0 мм |
| Экинчилик тегиздик багыты | Prime түз бурчунан 90° CW ± 5.0° (Si бети өйдө каратып) | Prime түз бурчунан 90° CW ± 5.0° (Si бети өйдө каратып) |
| Четтен чыгаруу | 3 мм | 3 мм |
| LTV / TTV / Жаа / Warp | ≤2,5 мкм / ≤5 мкм / ≤15 мкм / ≤30 мкм | ≤10 мкм / ≤15 мкм / ≤25 мкм / ≤40 мкм |
| Беттин сапаты | ||
| Беттин оройлугу (Польшанын Ra) | ≤1 нм | ≤1 нм |
| Беттин оройлугу (CMP Ra) | ≤0,2 нм | ≤0,2 нм |
| Четиндеги жаракалар (жогорку интенсивдүү жарык) | Уруксат берилбейт | Жалпы узундук ≥10 мм, бир жарака ≤2 мм |
| Алты бурчтуу плитанын кемчиликтери | ≤0.05% жалпы аянт | ≤0.1% жалпы аянт |
| Политиптерди кошуу аймактары | Уруксат берилбейт | ≤1% жалпы аянт |
| Визуалдык көмүртек кошулмалары | ≤0.05% жалпы аянт | ≤1% жалпы аянт |
| Кремний бетиндеги чийиктердин | Уруксат берилбейт | ≤1 пластинанын диаметринин жалпы узундугу |
| Четки чиптер | Уруксат берилбейт (туурасы/тереңдиги ≥0,2 мм) | ≤5 чип (ар бири ≤1 мм) |
| Кремнийдин бетинин булганышы | Көрсөтүлгөн эмес | Көрсөтүлгөн эмес |
| Таңгактоо | ||
| Таңгактоо | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер | Көп вафлилүү кассета же |
Колдонмо:
TheSiC 4H жарым изоляциялык субстраттарнегизинен жогорку кубаттуулуктагы жана жогорку жыштыктагы электрондук түзүлүштөрдө, айрыкчаРадиожыштык талаасыБул субстраттар ар кандай колдонмолор үчүн, анын ичиндемикротолкундуу байланыш системалары, фазалуу массивдик радар, жаназымсыз электрдик детекторлорАлардын жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана эң сонун электрдик мүнөздөмөлөрү аларды электр электроникасында жана байланыш системаларында талап кылынган колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
SiC epi пластинасы 4H-N түрүнүн касиеттери жана колдонулушу
SiC 4H-N типтеги Epi пластинасынын касиеттери жана колдонулушу
SiC 4H-N тибиндеги Epi пластинасынын касиеттери:
Материалдын курамы:
SiC (Кремний карбиди): Өзүнүн өзгөчө катуулугу, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана эң сонун электрдик касиеттери менен белгилүү болгон SiC жогорку өндүрүмдүү электрондук түзүлүштөр үчүн идеалдуу.
4H-SiC политипи: 4H-SiC политипи электрондук колдонмолордо жогорку натыйжалуулугу жана туруктуулугу менен белгилүү.
N-типтеги допингN-типтеги легирлөө (азот менен легирленген) электрондордун эң сонун кыймылдуулугун камсыз кылат, бул SiCди жогорку жыштыктагы жана жогорку кубаттуулуктагы колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат.
Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү:
SiC пластиналары жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ, адатта төмөнкүлөрдөн турат120–200 Вт/м·К, аларга транзисторлор жана диоддор сыяктуу жогорку кубаттуулуктагы түзмөктөрдөгү жылуулукту натыйжалуу башкарууга мүмкүндүк берет.
Кең тилкелүү аралык:
Төмөнкүдөй тилкелүү аралык менен3.26 эВ, 4H-SiC салттуу кремний негизиндеги түзүлүштөргө салыштырмалуу жогорку чыңалууда, жыштыкта жана температурада иштей алат, бул аны жогорку натыйжалуу жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
Электрдик касиеттери:
SiCтин жогорку электрон кыймылдуулугу жана өткөрүмдүүлүгү аны идеалдуу кылатэлектр электроникасы, тез которулуу ылдамдыгын жана жогорку ток жана чыңалуу иштетүү мүмкүнчүлүгүн сунуштайт, натыйжада энергияны башкаруу системаларынын натыйжалуулугу жогорулайт.
Механикалык жана химиялык каршылык:
SiC эң катуу материалдардын бири, алмаздан кийинки экинчи орунда турат жана кычкылданууга жана коррозияга өтө туруктуу, бул аны катаал чөйрөдө бышык кылат.
SiC 4H-N типтеги Epi вафлисинин колдонулушу:
Электрдик электроника:
SiC 4H-N тибиндеги эпи пластиналары кеңири колдонулаткубаттуулуктагы MOSFETтер, IGBT'лер, жанадиоддорүчүнкубаттуулукту конверсиялоосыяктуу системалардакүн энергиясын инверторлор, электр унаалары, жанаэнергия сактоо системалары, жакшыртылган иштөөнү жана энергияны үнөмдөөнү сунуштайт.
Электр унаалары (ЭУ):
In электр унааларынын кыймылдаткыч агрегаттары, мотор контроллерлери, жанакубаттоо станциялары, SiC пластиналары жогорку кубаттуулукту жана температураны көтөрө алгандыктан, батареянын натыйжалуулугун жогорулатууга, тезирээк кубаттоого жана жалпы энергия натыйжалуулугун жакшыртууга жардам берет.
Кайра жаралуучу энергия системалары:
Күн инверторлоруSiC пластиналары колдонулаткүн энергиясы системаларыкүн батареяларынан туруктуу токту ACге айландыруу үчүн, жалпы системанын натыйжалуулугун жана иштешин жогорулатуу үчүн.
Шамал турбиналарыSiC технологиясы колдонулатшамал турбиналарын башкаруу системалары, электр энергиясын өндүрүүнү жана конвертациялоонун натыйжалуулугун оптималдаштыруу.
Аэрокосмос жана коргонуу:
SiC пластиналары колдонуу үчүн идеалдууаэрокосмостук электроникажанааскердик колдонмолоранын ичиндерадар системаларыжанаспутниктик электроника, мында жогорку радиацияга туруктуулук жана жылуулук туруктуулугу абдан маанилүү.
Жогорку температурадагы жана жогорку жыштыктагы колдонмолор:
SiC пластиналары мыктыжогорку температуралуу электроника, колдонулганучак кыймылдаткычтары, космостук кеме, жанаөнөр жай жылытуу системалары, анткени алар өтө ысык шарттарда да иштешин сакташат. Мындан тышкары, алардын кең тилкелүү аралыгы колдонууга мүмкүндүк беретжогорку жыштыктагы колдонмолорсыяктууРадиожыштык түзүлүштөрүжанамикротолкундуу байланыш.
| 6 дюймдук N-типтеги эпиттин октук мүнөздөмөсү | |||
| Параметр | бирдик | Z-MOS | |
| Түрү | Өткөргүчтүк / Кошулма | - | N-типтеги / Азот |
| Буфердик катмар | Буфердик катмардын калыңдыгы | um | 1 |
| Буфердик катмардын калыңдыгына чыдамдуулук | % | ±20% | |
| Буфердик катмардын концентрациясы | см-3 | 1.00E+18 | |
| Буфердик катмардын концентрациясына чыдамдуулук | % | ±20% | |
| 1-чи Эпи катмары | Epi катмарынын калыңдыгы | um | 11.5 |
| Epi катмарынын калыңдыгынын бирдейлиги | % | ±4% | |
| Epi катмарларынын калыңдыгына чыдамдуулук ((Specific- Макс., Мин.)/Спецификация | % | ±5% | |
| Epi катмарынын концентрациясы | см-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Epi катмарынын концентрациясына чыдамдуулук | % | 6% | |
| Epi катмарынын концентрациясынын бирдейлиги (σ) /дегенди билдирет) | % | ≤5% | |
| Epi катмарынын концентрациясынын бирдейлиги <(макс-мин)/(макс+мин> | % | ≤ 10% | |
| Эпитайксал вафли формасы | Жаа | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Жалпы мүнөздөмөлөр | Тырмактардын узундугу | mm | ≤30 мм |
| Четки чиптер | - | ЖОК | |
| Кемчиликтерди аныктоо | ≥97% (2*2 менен өлчөнгөн Өлтүргүч кемчиликтер төмөнкүлөрдү камтыйт: Кемчиликтерге төмөнкүлөр кирет Микротүтүк / Чоң чуңкурлар, Сабиз, Үч бурчтуу | ||
| Металлдын булганышы | атомдор/см² | d f f ll i ≤5E10 атом/см2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca жана Mn) | |
| Пакет | Таңгактоо мүнөздөмөлөрү | даана/куту | көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |
| 8 дюймдук N-типтеги эпитаксиалдык мүнөздөмө | |||
| Параметр | бирдик | Z-MOS | |
| Түрү | Өткөргүчтүк / Кошулма | - | N-типтеги / Азот |
| Буфердик катмар | Буфердик катмардын калыңдыгы | um | 1 |
| Буфердик катмардын калыңдыгына чыдамдуулук | % | ±20% | |
| Буфердик катмардын концентрациясы | см-3 | 1.00E+18 | |
| Буфердик катмардын концентрациясына чыдамдуулук | % | ±20% | |
| 1-чи Эпи катмары | Epi катмарларынын орточо калыңдыгы | um | 8~ 12 |
| Epi катмарларынын калыңдыгынын бирдейлиги (σ/орточо) | % | ≤2.0 | |
| Epi катмарларынын калыңдыгына чыдамдуулук ((Spec -Max,Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Epi Layers таза орточо допинг | см-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi Layers таза допинг бирдейлиги (σ/орточо) | % | ≤5 | |
| Epi катмарларынын таза допингге чыдамдуулугу((Specific -Max, | % | ± 10.0 | |
| Эпитайксал вафли формасы | Ми )/С ) Верп | um | ≤50.0 |
| Жаа | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10мм×10мм) | |
| Генерал Мүнөздөмөлөрү | Тырмактар | - | Топтолгон узундук≤ 1/2 Вафли диаметри |
| Четки чиптер | - | ≤2 чип, ар бир радиусу ≤1,5 мм | |
| Жер бетиндеги металлдардын булганышы | атомдор/см2 | ≤5E10 атом/см2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca жана Mn) | |
| Кемчиликтерди текшерүү | % | ≥ 96.0 (2X2 кемчиликтерине микротүтүкчөлөр / чоң чуңкурлар кирет, Сабиз, үч бурчтуу кемчиликтер, кулап түшүүлөр, Сызыктуу/IGSF-лер, BPD) | |
| Жер бетиндеги металлдардын булганышы | атомдор/см2 | ≤5E10 атом/см2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca жана Mn) | |
| Пакет | Таңгактоо мүнөздөмөлөрү | - | көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |
SiC пластинасынын суроо-жооптору
С1: Электротехникада салттуу кремний пластиналарына караганда SiC пластиналарын колдонуунун негизги артыкчылыктары эмнеде?
A1:
SiC пластиналары электр электроникасында салттуу кремний (Si) пластиналарына караганда бир нече негизги артыкчылыктарды сунуштайт, анын ичинде:
Жогорку натыйжалуулукSiC кремнийге (1,1 эВ) салыштырмалуу кеңири тыюу салынган тилкеге (3,26 эВ) ээ, бул түзмөктөргө жогорку чыңалууда, жыштыкта жана температурада иштөөгө мүмкүндүк берет. Бул кубаттуулукту жоготууну азайтат жана кубаттуулукту конвертациялоо системаларында натыйжалуулукту жогорулатат.
Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүSiC жылуулук өткөрүмдүүлүгү кремнийге караганда алда канча жогору, бул жогорку кубаттуулуктагы колдонмолордо жылуулукту жакшыраак таркатууга мүмкүндүк берет, бул электр шаймандарынын ишенимдүүлүгүн жана иштөө мөөнөтүн жакшыртат.
Жогорку чыңалуу жана токту иштетүүSiC түзмөктөрү жогорку чыңалуу жана ток деңгээлдерин көтөрө алат, бул аларды электр унаалары, кайра жаралуучу энергия системалары жана өнөр жайлык мотор жетектөөчү системалар сыяктуу жогорку кубаттуулуктагы колдонмолорго ылайыктуу кылат.
Тезирээк которулуу ылдамдыгыSiC түзмөктөрү тезирээк которулуу мүмкүнчүлүктөрүнө ээ, бул энергиянын жоготууларын жана системанын көлөмүн азайтууга салым кошуп, аларды жогорку жыштыктагы колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
С2: Автоунаа өнөр жайында SiC пластиналарынын негизги колдонулуштары кайсылар?
A2:
Автоунаа өнөр жайында SiC пластиналары негизинен төмөнкүлөрдө колдонулат:
Электр унааларынын (ЭУ) кыймылдаткычтарыSiC негизиндеги компоненттер, мисалыинверторлоржанакубаттуулуктагы MOSFETтерэлектр унааларынын кыймылдаткычтарынын натыйжалуулугун жана иштешин жогорулатуу үчүн тезирээк которулуу ылдамдыгын жана жогорку энергия тыгыздыгын камсыз кылуу керек. Бул батареянын иштөө мөөнөтүн узартууга жана унаанын жалпы иштешин жакшыртууга алып келет.
Борттогу кубаттагычтарSiC түзмөктөрү заряддоо убактысын тездетүүгө жана жылуулукту башкарууну жакшыртууга мүмкүндүк берүү менен борттогу заряддоо системаларынын натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет, бул электромобилдер үчүн жогорку кубаттуулуктагы заряддоо станцияларын колдоо үчүн абдан маанилүү.
Батареяны башкаруу системалары (ББС)SiC технологиясы натыйжалуулукту жогорулататбатареяны башкаруу системалары, чыңалууну жакшыраак жөнгө салууга, кубаттуулукту жогорку деңгээлде башкарууга жана батареянын иштөө мөөнөтүн узартууга мүмкүндүк берет.
DC-DC конвертерлериSiC пластиналары колдонулатDC-DC конвертерлерижогорку чыңалуудагы туруктуу токту төмөнкү чыңалуудагы туруктуу токко натыйжалуу айландыруу, бул электр унааларында аккумулятордон унаанын ар кандай компоненттерине энергияны башкаруу үчүн абдан маанилүү.
SiCтин жогорку чыңалуудагы, жогорку температурадагы жана жогорку натыйжалуулуктагы колдонмолордогу жогорку көрсөткүчтөрү аны автомобиль өнөр жайынын электр мобилдүүлүгүнө өтүшү үчүн зарыл кылат.
6 дюймдук 4H-N тибиндеги SiC пластинасынын мүнөздөмөсү | ||
| Мүлк | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Баалоо | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Диаметри | 149,5 мм – 150,0 мм | 149,5 мм – 150,0 мм |
| Көп типтүү | 4H | 4H |
| Калыңдыгы | 350 мкм ± 15 мкм | 350 мкм ± 25 мкм |
| Вафли багыты | Огунан тышкары: <1120> ± 0,5° багытында 4,0° | Огунан тышкары: <1120> ± 0,5° багытында 4,0° |
| Микротүтүктүн тыгыздыгы | ≤ 0,2 см² | ≤ 15 см² |
| Каршылык | 0,015 – 0,024 Ω·см | 0,015 – 0,028 Ω·см |
| Негизги тегиздик багыты | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Негизги жалпак узундук | 475 мм ± 2,0 мм | 475 мм ± 2,0 мм |
| Четтен чыгаруу | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Жаа / Warp | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Кескиндик | Полякча Ra ≤ 1 нм | Полякча Ra ≤ 1 нм |
| CMP Ra | ≤ 0,2 нм | ≤ 0,5 нм |
| Жогорку интенсивдүү жарыктын кесепетинен четтериндеги жаракалар | Жалпы узундук ≤ 20 мм, бир узундук ≤ 2 мм | Жалпы узундук ≤ 20 мм, бир узундук ≤ 2 мм |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен алты бурчтуу плиталар | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 0,1% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен политиптүү аймактар | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 3% |
| Визуалдык көмүртек кошулмалары | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 5% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен кремний бетиндеги чийиктердин пайда болушу | Жалпы узундук ≤ 1 пластинанын диаметри | |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер | Уруксат берилген эмес ≥ туурасы жана тереңдиги 0,2 мм | 7ге уруксат берилген, ар бири ≤ 1 мм |
| Жипти кесүүчү винттин чыгышы | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Кремний бетинин жогорку интенсивдүү жарык менен булганышы | ||
| Таңгактоо | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |

8 дюймдук 4H-N тибиндеги SiC пластинасынын мүнөздөмөсү | ||
| Мүлк | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Баалоо | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Диаметри | 199,5 мм – 200,0 мм | 199,5 мм – 200,0 мм |
| Көп типтүү | 4H | 4H |
| Калыңдыгы | 500 мкм ± 25 мкм | 500 мкм ± 25 мкм |
| Вафли багыты | <110> ± 0,5° багытында 4,0° | <110> ± 0,5° багытында 4,0° |
| Микротүтүктүн тыгыздыгы | ≤ 0,2 см² | ≤ 5 см² |
| Каршылык | 0,015 – 0,025 Ω·см | 0,015 – 0,028 Ω·см |
| Асыл багыт | ||
| Четтен чыгаруу | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Жаа / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Кескиндик | Полякча Ra ≤ 1 нм | Полякча Ra ≤ 1 нм |
| CMP Ra | ≤ 0,2 нм | ≤ 0,5 нм |
| Жогорку интенсивдүү жарыктын кесепетинен четтериндеги жаракалар | Жалпы узундук ≤ 20 мм, бир узундук ≤ 2 мм | Жалпы узундук ≤ 20 мм, бир узундук ≤ 2 мм |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен алты бурчтуу плиталар | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 0,1% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен политиптүү аймактар | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 3% |
| Визуалдык көмүртек кошулмалары | Жалпы аянт ≤ 0,05% | Жалпы аянт ≤ 5% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен кремний бетиндеги чийиктердин пайда болушу | Жалпы узундук ≤ 1 пластинанын диаметри | |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер | Уруксат берилген эмес ≥ туурасы жана тереңдиги 0,2 мм | 7ге уруксат берилген, ар бири ≤ 1 мм |
| Жипти кесүүчү винттин чыгышы | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Кремний бетинин жогорку интенсивдүү жарык менен булганышы | ||
| Таңгактоо | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |
6 дюймдук 4H-жарым SiC субстратынын мүнөздөмөсү | ||
| Мүлк | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
| Диаметри (мм) | 145 мм – 150 мм | 145 мм – 150 мм |
| Көп типтүү | 4H | 4H |
| Калыңдыгы (мм) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Вафли багыты | Огу боюнча: ±0.0001° | Огу боюнча: ±0,05° |
| Микротүтүктүн тыгыздыгы | ≤ 15 см-2 | ≤ 15 см-2 |
| Каршылык (Ωсм) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Негизги тегиздик багыты | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Негизги жалпак узундук | Оюк | Оюк |
| Четке чыгаруу (мм) | ≤ 2,5 мкм / ≤ 15 мкм | ≤ 5.5 мкм / ≤ 35 мкм |
| LTV / Боул / Варп | ≤ 3 мкм | ≤ 3 мкм |
| Кескиндик | Поляк Ra ≤ 1.5 мкм | Поляк Ra ≤ 1.5 мкм |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер | ≤ 20 мкм | ≤ 60 мкм |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жылытуучу плиталар | Кумулятивдик ≤ 0,05% | Кумулятивдик ≤ 3% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен политиптүү аймактар | Көрүү көмүртек кошулмалары ≤ 0,05% | Кумулятивдик ≤ 3% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен кремний бетиндеги чийиктердин пайда болушу | ≤ 0,05% | Топтолгон ≤ 4% |
| Жогорку интенсивдүү жарык менен жасалган четки чиптер (өлчөмү) | Туурасы жана тереңдиги 02 ммден жогору уруксат берилбейт | Туурасы жана тереңдиги 02 ммден жогору уруксат берилбейт |
| Жардамчы винттин кеңейиши | ≤ 500 мкм | ≤ 500 мкм |
| Кремний бетинин жогорку интенсивдүү жарык менен булганышы | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Таңгактоо | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |
4 дюймдук 4H-жарым изоляциялык SiC субстратынын мүнөздөмөсү
| Параметр | Нөлдүк MPD өндүрүштүк даражасы (Z даражасы) | Жасалма баа (D баа) |
|---|---|---|
| Физикалык касиеттер | ||
| Диаметри | 99,5 мм – 100,0 мм | 99,5 мм – 100,0 мм |
| Көп типтүү | 4H | 4H |
| Калыңдыгы | 500 мкм ± 15 мкм | 500 мкм ± 25 мкм |
| Вафли багыты | Огу боюнча: <600с > 0.5° | Огу боюнча: <000h > 0.5° |
| Электр касиеттери | ||
| Микротүтүктүн тыгыздыгы (MPD) | ≤1 см⁻² | ≤15 см⁻² |
| Каршылык | ≥150 Ω·см | ≥1,5 Ω·см |
| Геометриялык жол берүүлөр | ||
| Негизги тегиздик багыты | (0×10) ± 5.0° | (0×10) ± 5.0° |
| Негизги жалпак узундук | 52,5 мм ± 2,0 мм | 52,5 мм ± 2,0 мм |
| Экинчилик жалпак узундук | 18,0 мм ± 2,0 мм | 18,0 мм ± 2,0 мм |
| Экинчилик тегиздик багыты | Prime түз бурчунан 90° CW ± 5.0° (Si бети өйдө каратып) | Prime түз бурчунан 90° CW ± 5.0° (Si бети өйдө каратып) |
| Четтен чыгаруу | 3 мм | 3 мм |
| LTV / TTV / Жаа / Warp | ≤2,5 мкм / ≤5 мкм / ≤15 мкм / ≤30 мкм | ≤10 мкм / ≤15 мкм / ≤25 мкм / ≤40 мкм |
| Беттин сапаты | ||
| Беттин оройлугу (Польшанын Ra) | ≤1 нм | ≤1 нм |
| Беттин оройлугу (CMP Ra) | ≤0,2 нм | ≤0,2 нм |
| Четиндеги жаракалар (жогорку интенсивдүү жарык) | Уруксат берилбейт | Жалпы узундук ≥10 мм, бир жарака ≤2 мм |
| Алты бурчтуу плитанын кемчиликтери | ≤0.05% жалпы аянт | ≤0.1% жалпы аянт |
| Политиптерди кошуу аймактары | Уруксат берилбейт | ≤1% жалпы аянт |
| Визуалдык көмүртек кошулмалары | ≤0.05% жалпы аянт | ≤1% жалпы аянт |
| Кремний бетиндеги чийиктердин | Уруксат берилбейт | ≤1 пластинанын диаметринин жалпы узундугу |
| Четки чиптер | Уруксат берилбейт (туурасы/тереңдиги ≥0,2 мм) | ≤5 чип (ар бири ≤1 мм) |
| Кремнийдин бетинин булганышы | Көрсөтүлгөн эмес | Көрсөтүлгөн эмес |
| Таңгактоо | ||
| Таңгактоо | Көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер | Көп вафлилүү кассета же |
| 6 дюймдук N-типтеги эпиттин октук мүнөздөмөсү | |||
| Параметр | бирдик | Z-MOS | |
| Түрү | Өткөргүчтүк / Кошулма | - | N-типтеги / Азот |
| Буфердик катмар | Буфердик катмардын калыңдыгы | um | 1 |
| Буфердик катмардын калыңдыгына чыдамдуулук | % | ±20% | |
| Буфердик катмардын концентрациясы | см-3 | 1.00E+18 | |
| Буфердик катмардын концентрациясына чыдамдуулук | % | ±20% | |
| 1-чи Эпи катмары | Epi катмарынын калыңдыгы | um | 11.5 |
| Epi катмарынын калыңдыгынын бирдейлиги | % | ±4% | |
| Epi катмарларынын калыңдыгына чыдамдуулук ((Specific- Макс., Мин.)/Спецификация | % | ±5% | |
| Epi катмарынын концентрациясы | см-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Epi катмарынын концентрациясына чыдамдуулук | % | 6% | |
| Epi катмарынын концентрациясынын бирдейлиги (σ) /дегенди билдирет) | % | ≤5% | |
| Epi катмарынын концентрациясынын бирдейлиги <(макс-мин)/(макс+мин> | % | ≤ 10% | |
| Эпитайксал вафли формасы | Жаа | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Жалпы мүнөздөмөлөр | Тырмактардын узундугу | mm | ≤30 мм |
| Четки чиптер | - | ЖОК | |
| Кемчиликтерди аныктоо | ≥97% (2*2 менен өлчөнгөн Өлтүргүч кемчиликтер төмөнкүлөрдү камтыйт: Кемчиликтерге төмөнкүлөр кирет Микротүтүк / Чоң чуңкурлар, Сабиз, Үч бурчтуу | ||
| Металлдын булганышы | атомдор/см² | d f f ll i ≤5E10 атом/см2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca жана Mn) | |
| Пакет | Таңгактоо мүнөздөмөлөрү | даана/куту | көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |
| 8 дюймдук N-типтеги эпитаксиалдык мүнөздөмө | |||
| Параметр | бирдик | Z-MOS | |
| Түрү | Өткөргүчтүк / Кошулма | - | N-типтеги / Азот |
| Буфердик катмар | Буфердик катмардын калыңдыгы | um | 1 |
| Буфердик катмардын калыңдыгына чыдамдуулук | % | ±20% | |
| Буфердик катмардын концентрациясы | см-3 | 1.00E+18 | |
| Буфердик катмардын концентрациясына чыдамдуулук | % | ±20% | |
| 1-чи Эпи катмары | Epi катмарларынын орточо калыңдыгы | um | 8~ 12 |
| Epi катмарларынын калыңдыгынын бирдейлиги (σ/орточо) | % | ≤2.0 | |
| Epi катмарларынын калыңдыгына чыдамдуулук ((Spec -Max,Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Epi Layers таза орточо допинг | см-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi Layers таза допинг бирдейлиги (σ/орточо) | % | ≤5 | |
| Epi катмарларынын таза допингге чыдамдуулугу((Specific -Max, | % | ± 10.0 | |
| Эпитайксал вафли формасы | Ми )/С ) Верп | um | ≤50.0 |
| Жаа | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10мм×10мм) | |
| Генерал Мүнөздөмөлөрү | Тырмактар | - | Топтолгон узундук≤ 1/2 Вафли диаметри |
| Четки чиптер | - | ≤2 чип, ар бир радиусу ≤1,5 мм | |
| Жер бетиндеги металлдардын булганышы | атомдор/см2 | ≤5E10 атом/см2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca жана Mn) | |
| Кемчиликтерди текшерүү | % | ≥ 96.0 (2X2 кемчиликтерине микротүтүкчөлөр / чоң чуңкурлар кирет, Сабиз, үч бурчтуу кемчиликтер, кулап түшүүлөр, Сызыктуу/IGSF-лер, BPD) | |
| Жер бетиндеги металлдардын булганышы | атомдор/см2 | ≤5E10 атом/см2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca жана Mn) | |
| Пакет | Таңгактоо мүнөздөмөлөрү | - | көп вафлилүү кассета же бир вафлилүү контейнер |
С1: Электротехникада салттуу кремний пластиналарына караганда SiC пластиналарын колдонуунун негизги артыкчылыктары эмнеде?
A1:
SiC пластиналары электр электроникасында салттуу кремний (Si) пластиналарына караганда бир нече негизги артыкчылыктарды сунуштайт, анын ичинде:
Жогорку натыйжалуулукSiC кремнийге (1,1 эВ) салыштырмалуу кеңири тыюу салынган тилкеге (3,26 эВ) ээ, бул түзмөктөргө жогорку чыңалууда, жыштыкта жана температурада иштөөгө мүмкүндүк берет. Бул кубаттуулукту жоготууну азайтат жана кубаттуулукту конвертациялоо системаларында натыйжалуулукту жогорулатат.
Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүSiC жылуулук өткөрүмдүүлүгү кремнийге караганда алда канча жогору, бул жогорку кубаттуулуктагы колдонмолордо жылуулукту жакшыраак таркатууга мүмкүндүк берет, бул электр шаймандарынын ишенимдүүлүгүн жана иштөө мөөнөтүн жакшыртат.
Жогорку чыңалуу жана токту иштетүүSiC түзмөктөрү жогорку чыңалуу жана ток деңгээлдерин көтөрө алат, бул аларды электр унаалары, кайра жаралуучу энергия системалары жана өнөр жайлык мотор жетектөөчү системалар сыяктуу жогорку кубаттуулуктагы колдонмолорго ылайыктуу кылат.
Тезирээк которулуу ылдамдыгыSiC түзмөктөрү тезирээк которулуу мүмкүнчүлүктөрүнө ээ, бул энергиянын жоготууларын жана системанын көлөмүн азайтууга салым кошуп, аларды жогорку жыштыктагы колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
С2: Автоунаа өнөр жайында SiC пластиналарынын негизги колдонулуштары кайсылар?
A2:
Автоунаа өнөр жайында SiC пластиналары негизинен төмөнкүлөрдө колдонулат:
Электр унааларынын (ЭУ) кыймылдаткычтарыSiC негизиндеги компоненттер, мисалыинверторлоржанакубаттуулуктагы MOSFETтерэлектр унааларынын кыймылдаткычтарынын натыйжалуулугун жана иштешин жогорулатуу үчүн тезирээк которулуу ылдамдыгын жана жогорку энергия тыгыздыгын камсыз кылуу керек. Бул батареянын иштөө мөөнөтүн узартууга жана унаанын жалпы иштешин жакшыртууга алып келет.
Борттогу кубаттагычтарSiC түзмөктөрү заряддоо убактысын тездетүүгө жана жылуулукту башкарууну жакшыртууга мүмкүндүк берүү менен борттогу заряддоо системаларынын натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет, бул электромобилдер үчүн жогорку кубаттуулуктагы заряддоо станцияларын колдоо үчүн абдан маанилүү.
Батареяны башкаруу системалары (ББС)SiC технологиясы натыйжалуулукту жогорулататбатареяны башкаруу системалары, чыңалууну жакшыраак жөнгө салууга, кубаттуулукту жогорку деңгээлде башкарууга жана батареянын иштөө мөөнөтүн узартууга мүмкүндүк берет.
DC-DC конвертерлериSiC пластиналары колдонулатDC-DC конвертерлерижогорку чыңалуудагы туруктуу токту төмөнкү чыңалуудагы туруктуу токко натыйжалуу айландыруу, бул электр унааларында аккумулятордон унаанын ар кандай компоненттерине энергияны башкаруу үчүн абдан маанилүү.
SiCтин жогорку чыңалуудагы, жогорку температурадагы жана жогорку натыйжалуулуктагы колдонмолордогу жогорку көрсөткүчтөрү аны автомобиль өнөр жайынын электр мобилдүүлүгүнө өтүшү үчүн зарыл кылат.


















